黔南制药反渗透设备生产厂家 减少了水垢的形成
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产品描述

加工定制 外形尺寸定制 水质超纯水 生产技术贵州鑫沣源环保 尺寸定制 机架304 质保1年免费,终身维护 管道CPVC/UPVC 材质304/UPVC 组装模块化 产水电阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃ 安装调试包含 组合模块化 是否自动全自动 产水量0.25吨/小时至1000吨/小时 进水水质市政自来水或者井水 出水水质符合客户要求的纯水水质 电导率范围0.055µS/cm~10µS/cm 电阻率范围1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常温下20°C) 生产地贵州贵阳
饮料用纯净水设备工艺原理介绍
反渗透作为现在为的一种水处理技术,它主要是依靠精密的膜分离技术对溶液进行分离处理,其分离的原理是依靠溶液一侧的水压作为动力,当溶液被施以压力的时候通过反渗透膜的时候,水中的水分子会通过膜孔,而水中的杂质就会被阻挡在膜外。反渗透水处理技术的脱盐率一般是在99%左右,其应用范围非常的广泛,设备配备微电脑全自动操作系统,让设备就算在没有人看管的时候也能稳定的运行。
饮料用纯净水设备特点介绍
反渗透技术作为一种的水处理高纯化技术,它依靠的运行动力主要来源于水压,通过水压进行分子分离,从而达到纯化和浓缩的目的。在处理的过程中不会产生相变,不需要进行加热处理,整个过程无污染,运行成本低。
饮料用纯净水设备
饮料用纯净水设备
饮料用纯净水设备系统结构
整个纯净水系统中反渗透系统是核心部件,只有通过反渗透才能达到纯净水的水质标准。反渗透系统主要采用膜过滤工艺。水分子可以通过反渗透膜。而钙镁等离子随废水一起排掉。
1、精密过滤器:精密过滤器的过滤精度高,滤芯孔径均匀,截污能力强而且耐酸碱无污染。主要过滤水中的大颗粒分子。
2、高压泵:泉威环境采用的格兰富水泵。为反渗透设备提供强劲的动力。
3、反渗透膜:采用的是膜过滤技术。让水分子通过其他一些离子不能通过达到净化水的目的。
饮料用纯净水设备
饮料用纯净水设备
投资成本及运行费用均很低,节能环保、操作简便,维护保养也很容易操作,因此得到了大力推广。
黔南制药反渗透设备生产厂家
工艺流程及单元功能说明
一、预处理系统
预处理系统包括原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器。
原水通过原水泵加压后,依次进入石英砂过滤器和活性炭过滤器,去除水中的悬浮物、胶体物质、铁锈、余氯,减轻反渗透膜的负担,使反渗透膜免受污染。
二、反渗透系统
反渗透系统主要包括保安过滤器、高压泵和反渗透膜组件。
预处理出水首先通过保安过滤器,截留细小微粒及活性碳本身破碎而产生的细小颗粒,以确保进入反渗透膜组件的水质符合要求。保安过滤器外壳材质为不锈钢材料,内装精度为5微米的PP棉滤芯。
保安过滤器的出水经高压泵送入反渗透膜组件中,反渗透膜是整个反渗透设备的核心部分。在压力驱动下借助于反渗透膜的选择截留作用将原水中的无机离子、、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的产品水。
三、电气系统
1.系统自动控制
原水箱液位控制:当原水箱缺水时整个系统停止运行,原水箱水位恢复后系统又恢复正常运行。
2.石英砂过滤器、活性炭过滤器自动冲洗控制:当石英砂或活性炭需要冲洗时,多路阀微动开关动作启动自动冲洗程序,自动头将水路切换至反冲洗状态,过滤器自动进行反冲洗。
3.反渗透膜冲洗控制:在每次启动制水前和产水箱水满时,内系统能自动打开冲洗电磁阀,对反渗透膜进行自动冲洗。
4. 纯水箱液位控制:当纯水箱水满时,系统能自动停机,当纯水箱缺水时,系统能自动开机制水。
5. 低压开关保护:当高压泵前缺水,水低压低于0.05MPa(可设定)时保护开关发出信号,高压泵停机,以防止高压泵缺水干转而烧毁。
6. 高压开关保护:当高压泵后出现高压,水低压高于1.2MPa(可设定)时保护开关发出信号,高压泵停机,以防止系统超高压而发生危险或事故。
四、反渗透纯净水设备的主要特点 
    1.采用进口反渗透膜,脱盐率高,使用寿命长,运行成本低廉; 
    2.采用全自动预处理系统,实现无人化操作; 
    3.采用进口增压泵,率低噪音,稳定可靠; 
    4.在线水质监测控制,实时监测水质变化,**水质安全; 
    5.全自动电控程序,还可选配触摸屏操作,使用方便; 
    6.切合当地水质的个性化设计,满足需求 
五、反渗透净化水设备适用范围 
    1.纯净水生产厂纯净水制备 
    可配备海扬水处理公司生产的全自动灌装机,组成全自动桶装水/瓶装水生产线 。 
    2.食品行业原料配制用水 
    如添加剂的勾兑、配料、汤料或汁液的配比等,可改善口感、抑制有机物滋生,提高产品保存期限 
    乳品、饮料、制酒行业用水制备 
    建议采用双级反渗透装置,防止因水中异物导致口感不佳,限度的提高产品品质,抑制有机物滋生,提高产品保存期限 
   3. 乳品、饮料、制酒行业用水制备 
    建议采用双级反渗透装置,防止因水中异物导致口感不佳,限度的提高产品品质,抑制有机物繁殖,提高产品保存期限 
    4.化工行业用水 
    用于化工原料液的配比,化工产品制造,化工循环水等,有效防止因水中离子超标而造成的附加化学反应和品质偏差 
    5.电力行业锅炉用水 
    用于锅炉补给水,火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统的补给水,提高生产效率,延长设备使用寿命。 
    6.海水、苦咸水淡化饮用 
    用于海岛、舰船、海上钻进平台、苦咸水地区的水源淡化,使之达到直接生饮标准。 
    7.养殖、园艺给水 
    用于畜牧养殖行业,苦咸水淡化,促进动物生长,防止因水质问题引起的各种疾病。也用于园艺 
    培育中的培养育种等,提高生物活性。
黔南制药反渗透设备生产厂家
1、设计原因:
A、反渗透设计为三段运行,回收率为85%,这种运行方式使进入三段的水质含盐量就已经很大,所以三段浓水水质就更差了,所以三段运行的反渗透后一段膜元件结垢倾向是比较大的。目前国内大多数反渗透设计为二段运行,回收率75%。
B、反渗透设计设备停运后冲洗为反渗透进水进行低压冲洗,这种运行方式冲洗时压力为0.3~0.4MPa,在这种压力下反渗透仍然有淡水产生所以浓水侧的水还是被浓缩了含盐量仍然很大,这就容易使停运的反渗透浓水侧出现结垢现象。现在大多数的反渗透停运后冲洗设计为反渗透的产水或采用除盐水进行冲洗,这种冲洗方式能够很好的把反渗透浓水置换出来,从而保证了反渗透停运后浓水侧的含盐量很低,能够有效地防止反渗透停运中出现浓水侧结垢现象的发生。
C、加药没有完全混合均匀,从而导致加药不匀,也容易引起反渗透膜结垢。
2、设备原因:
A、经检查发现阻垢剂计量泵不出药且3台阻垢剂计量泵均出现故障后进行更换过,这就容易造成阻垢剂计量泵不出药或故障时没有及时发现而使运行中的反渗透出现短时的不加药现象。
B、反渗透加阻垢剂装置漏药较严重,可能影响反渗透加阻垢剂的加药量。
3、操作原因:
A、停机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。因此,在准备停机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS (总溶解固体)与原水的TDS很接近为止。
二、如何防止反渗透膜结垢?
A、做好原水的预处理工作,特别应注意污染指数的合格,同时还应进行杀菌,防止微生物在器内滋生,注意氯离子对膜的伤害。
B、在反渗透设备运行中,要维持合适的操作压力,一般情况下,增加压力会使产水量,但过大又会使膜压实。
C、在反渗透设备运行中,应保持盐水侧的紊流状态,减轻膜表面溶液的浓差极化,避免某些难溶盐在膜表面析出。
D、在反渗透设备停运时,短期应进行加药冲洗,长期应加保护。
E、当反渗透设备产水量明显减少,表明膜结垢或污染,应进行化学清洗。
F、定期作好原水水质分析,根据水质情况,依据技术支持部提供的加案调节阻垢剂的加药量。
G、当反渗透系统出现异常时,马上停机进行处理,避免事故的扩大。
H、严防加药设备的跑、冒、滴、漏,将药液加到反渗透进水里,真正起到防止结垢的目的。
I、建议将反渗透设备停运后的冲洗方式改为用除盐水进行冲洗。
黔南制药反渗透设备生产厂家
为什么要进行反渗透膜清洗?
在正常运行一段时间后,反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染,这些污染物中常见的为碳酸钙垢、垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。 污染物的性质及污染速度与给水条件有关,污染是慢慢发展的,如果不在早期采取措施,污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
反渗透膜污染的清洗方法?
清洗反渗透膜时建议采用膜的清洗剂。确定清洗剂前对污染物进行化学分析是十分重要的,对分析结果的详细分析比较,可保证选择的清洗剂及清洗方法,应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果,为在特定给水条件下,找出的清洗方法提供依据。
清洗反渗透膜元件的一般步骤?
1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗剂。
3.将清洗剂在压力容器中循环1小时或预先设定的时间,对于8英寸或8.5英寸压力容器时,流速为35到40加仑/分钟(133到151升/分钟),对于6英寸压力容器流速为15到20加仑/分钟(57到76升/分钟),对于4英寸压力容器流速为9到10加仑/分钟(34到38升/分钟)。
4.清洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱或相应水源打入压力容器中并排放几分钟。
6.在冲洗反渗透系统后,在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常需15到30分钟)。
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