兴义垃圾渗透液废水处理设备电话 工业废水处理设备 食品加工废水处理设备
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产品描述

处理污水量按需求定 可售卖地全国 类型废水处理设备 加工定制 材质防腐碳钢 防腐工艺环氧沥青 电源380v 功率20-40kw 处理量5-1000吨 进水口50mm 出水口110mm 定制加工 材料碳钢 材料厚度6mm 处理类型屠宰废水 排放标准一级A 规格定制 是否定制 进出水口50 处理水量5-1000吨/每天 进水管径DN50mm 出水管径DN1100 生产周期3-5天
斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层,被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。
根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和侧向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池。
适用范围
斜管沉淀池既可以作为气浮法,升化法等水工艺的配套设备,也可以单级处理多种污水。
(1)电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铭、铜、铁、锌、镍等去除率高,一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。
(2)煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500 mg/L降至50 mg/L。
(3)印染、漂染等废水色度去除率70-90%,COD去除50-70%
(4)制革、食品等行业废水大量有机质的去除,COD去除率50-80%,杂质固体去除率90%以上。
(5)化工废水的COD去除率60-70%,色度去除60-90%,悬浮物达排放标准。
兴义垃圾渗透液废水处理设备电话
造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料,经高温高压蒸煮而分离出纤维素,制成纸浆。在生产过程中,后排出原料中的非纤维素部分成为造纸黑液。黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等,有臭味,污染性很强。
处理方法
造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来,制成浆料,再经漂白,这个过程会产生大量的造纸废水;抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干,制成纸张,这个过程也容易产生造纸废水。
制浆产生的造纸废水,污染为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色,称为黑水,黑水中污染物浓度很高,BOD高达5—40g/L,含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的造纸废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的造纸废水,称为白水,其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。
造纸废水处理应着重于提高循环用水率,减少用水量和废水排放量,同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的废水处理方法。例如:浮选废水处理法可回收白水中纤维性固体物质,回收率可达95%,澄清水可回用;燃烧废水处理法可回收黑水中氢氧化钠、硫化钠、以及同有机物结合的其他钠盐。中和废水处理法调节废水pH值;混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体;化学沉淀法可脱色;生物处理法可去除BOD,对牛皮纸废水较有效;湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外,国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等造纸废水处理方法。
超导高梯度磁力处理法:
高梯度磁力分离净化技术是用来处理废水的一种新方法,由于它不会产生杂质例如凝絮物,使在短时间内处理大量废水成为可行。
日本Osaka大学能量和环境工程系科技人员研究了采用磁力分离系统处理造纸工厂废水。试验车间处理造纸废水为2000 t/d,进行循环运转达到磁力分离后水中化学需氧量(CODCr)<40 mg/L。超导磁力管NbTi螺旋管长680 mm、内径400 mm。
该系统主要由混合槽(磁力晶种槽,晶种为有机物、纸浆和染料)、沉淀槽和超导磁力管组成。通过超导磁力分离管内的磁力作用,俘获磁力颗粒和有机聚合物如纸浆和颜料,浮选出磁力短纤维和填料,一部分磁力短纤维和填料通过重力沉降作用,在沉淀槽中沉出,有助于减少循环水经过磁力管时的短纤维和填料量。该系统已成功地运转了几个月,取得较为满意的效果。
上一条:造纸厂一体化废水处理设备
兴义垃圾渗透液废水处理设备电话
一体化废水处理溶气气浮装置
       废水治理作为一个老大难问题,一直困扰着各个企业,尤其是一些中小型企业,如造纸、印刷、食品、石油化工等,由于资金和技术等方面的制约,进口设备投资太大,中小型企业难以承受,即便投巨资购买的处理设备,往往也因为巨额的运行费用而不得开开停停,以应付环保部门的检查,针对目前这种现状,我公司参考国外技术,研制开发了一体化废水处理溶气气浮技术与成套设备,其处理效果远远高于目前传统常规气浮。


一体化废水处理溶气气浮设备技术关键与特点
1、处理效率高:
      气浮处理效率的高低,取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的大绝干重量,我们将其定义为单位浮量,这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质,常压下空气在水中的溶解度约为1.8%,在0.3%Mpa的压力下,溶解度可达到5.4%,如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用,是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、气泡群密度、改良气泡群均匀度,是提高气浮效率的关键,三者互相关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成等体积的1UM的气泡,其微量可以达到1000000个,所以,在溶解空气总量一定的前提下,缩小单个气泡的直径,即可气泡群密度,同时气泡群的均匀性也可以得到改善,传统气浮效率低,其重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大,主体气泡群气泡的直径一般50UM以上,气泡群的密度(消能后单位体积溶气水中所含气泡个数)一般在108\M3以下,气泡群均匀性(主体气泡群数量占总气泡数量的比例)差,直径大于100UM的气泡占85%以上,这些气泡都属于无效浮选气泡,而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快,致使絮凝体遭到冲击面破裂,浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右,密度高于102\CM3同时气泡大小均匀,这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。
2、溶气利用率高
      本机的溶气利用率近,传统的凹式浮只有10%左右,而早期的气浮仅为6%左右,气浮效率的高低,同溶气效率没有太大的关系,终取决于溶气利用率的高低,同溶气效率没有太大的关系,终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例,从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率多也只能提高一倍,但能耗却高出好几倍,以溶气效果为例,若从50%的溶气效率提高到,其气浮效率多也只能提高一倍,但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多,检修也相应复杂。
       研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前有单个粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在10-30UM,50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子径在0.25-2.5UM之间,其中少量大颗粒直径约10UM左右,所以1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用,这也是本机溶气利用率高的直接原因。
3、处理负荷高
      本机可以处理悬浮物(SS)含量高达5000-20000mg/L的废水,这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在(SS)含量一般在1000mg/L左右,仅对SS含量在几百mg\L左右的废水具有一定的实用价值。
4、简便实用的压力溶气
      本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据,否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法,实现了小容积大处理量,为气水接触面积采用了预混合机构,气、水在极短的时间内即可达到均相状态。
5、率的气泡发生器
      传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性,也对浮选效果产生了致命的影响:如窝凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡,且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎,破坏悬浮物,仅是这种产生气泡的方式,就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡,因为要通过机械剪切产生微气泡,首先要克服的是气泡的表面张力,气泡越小,其表面张力就越大,要消耗的能量就越高,目前获得的气泡直径小的方法是电解,其次就是压力溶气,本机所采用的气泡发生器,以其合理的设计,实现了空气从溶气水到微气泡的的转化,具有以下优势:
(1)可以大限度的消除溶气水的能量,也就是说,可以大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移,而不是能量的消失。大消能,是指获得物理性能优良的微气泡的前提下,能量转换的高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%,而普通气泡发生器高只能达到95%。
(2)在获得大消能比的前提下,具有快的能量消减速度,也就是说具有短的能量消减时间,即可以在短的能量消减时间内获得大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒,而普通气泡发生器快也得0.3秒。
(3)溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。众所周知,微气泡自形成以后,就伴随着一系列的气泡合并作用,合并作用是由表面能的自发减少所决定的,两个体积相同的气泡合并后,其表面能减少20.63%。若在释放器中存在有利于气泡合并的结构的话,那通过该装置获得理想的微气泡是不可能的。只能杜绝溶气的涡流,反冲,才能从根本上避免微气泡的合并。
兴义垃圾渗透液废水处理设备电话
酿酒废水处理系统包括预处理系统、厌氧池、两级A/O处理系统、催化氧化反应器和清水池。解决了传统酿造废水处理系统建设、运行维护费用高,处理工艺对白酒酿造废水处理效果差,CODCr、总氮、总磷去除率不理想的技术问题。通过预处理、厌氧处理、两级A/O处理和催化氧化处理的相互配合,对白酒酿造废水具有显著的处理效果。
白酒酿造大多以高粱、小麦、玉米等作为原辅料,采用人工培养老窖、发酵、蒸馏、分级贮存、精心勾兑等基本工序酿制而成。白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水。按污染程度可分为两部分,一部分属于低浓度废水,包括冷却水、洗瓶水、场地冲洗水等,其污染物浓度远低于国家排放标准,一般可循环利用或直接排放;另一部分为高浓度废水,如蒸馏锅底水、制曲工段废水、发酵池盲沟水、蒸馏工段地面冲洗水、地下酒库渗漏水、“下沙”和“糙沙”工艺中原料冲洗、浸泡排放水等。其水质呈酸性,污染物浓度高,CODCr(Chemical Oxygen Demand,化学需氧量)值高达10000mg/L及以上,如不经处理直接排放,会对生态环境造成非常严重的影响。
目前对于白酒酿造废水的处理技术包括化学混凝沉淀法、微电解法、浓缩燃烧法、厌氧生物处理法、好氧生物处理法及厌氧-好氧组合工艺处理法等,但是采用这些工艺的污水处理设备及系统的建设、运行和维护成本较高,例如需要使用价高的曝气设备,且白酒酿造废水的处理效果不好,CODCr、总氮和总磷的去除率不理想。
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