贵州食品厂废水处理设备 工业废水处理设备 实验室废水处理设备

的污水通常采用，对污水池分级，多道沉淀污水池，对污水首先沉淀后投加消毒剂，消毒液通过阀门控制自流近消毒池。同时，泵与消毒设备联动，实现自动消毒。这种方法方便，一般采用亚和按照一定配比倾倒到污水池中，这样既不安全，原料利用率也低，而且费时费力。
现在，有些小型的机构也经过改制，采用了市场上的二氧化氯发生器，将原料进行加工后生产出二氧化氯，将二氧化氯发生器直接连接到污水池中，增加了原料利用率，但是现在的二氧化氯发生器在使用中，采用的原料浓度过高，原料利用率不够，而且浓度过高腐蚀性更高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种医院污水处理二氧化氯消毒装置，效率高，原料利用率高，安全的特点。
根据本实用新型实施例的一种医院污水处理二氧化氯消毒装置，包括污水池，所述污水池上设置有管道，管道的末端设置有射流器，射流器连接到二氧化氯发生器上，所述二氧化氯发生器的下端设置有两个原料槽，分别为亚原料槽和原料槽，两个原料槽均采用原料管与二氧化氯发生器内部的反应罐连接;所述二氧化氯发生器与外设的控制柜控制连接，所述二氧化氯发生器内部反应罐有三组，分别为反应罐，第二反应罐以及第三反应罐，所述原料槽与二氧化氯发生器之间设置有稀释槽，所述控制柜与射流器电连接;所述二氧化氯发生器上设置出水管。

随着城市中的餐饮业网点的污水排放总量急剧增长，污水处理问题已成为城市环境治理的热点，虽然各地环保部门对餐厅污水的主要排放指标作出了明确规定,但由于未有理想的适合于这类分散性污水的处理装置,排放指标往往难以实现，同时,城市污水处理厂数量少,处理能力低,在相当长的时间内, 集中的污水处理量都将低于排放量，且餐饮业中所排出的废水中由于水中含有大量的油脂，极易造成污水管道阻塞。餐饮厨房未经处理的污水排到市政排污水道，将会使整个排污水道容易造成阻塞，难以清理。 
对这类污水在排放前进行预处理已成为目前对餐饮环境控制的一项紧迫要求。

餐饮废水隔油器是一种低投资，低运转费用，运行稳定，管理简单的餐饮污水设备。
设备可应用于酒店,商业建筑（商场,食街,写字楼）等具有餐饮功能或餐饮性质的场所或单位的厨房含油污水净化,及工业生产中的含油污水净化处理。隔油器设计完全符合国家标准《餐饮废水隔油器》（CJ/T 295—2008），采用全密闭箱体结构及液压排油系统、气浮除油工艺,； 自动化程度高,无传动装置,设备运行稳定性好， 设有排油装置及自动排渣装置,不堵塞出油管路，便于维护管理。

 
 餐饮废水隔油器（国家行业标准型）                                        全自动一体式污水提升装置
  
餐饮污水设备·应用条件
餐厅污水排放点的环境条件差,可利用空间极为有限,若设置污水预处理系统,所以这一系统必须具备以下两个条件：
①    系统必须外形尺寸小,能耗少,成本低,操作简便；
②    污水经系统处理后,系统运行稳定,通畅。

餐饮废水隔油器·应用范围
        餐饮废水隔油器（国家行业标准型）主要应用于如下场所：
        酒店（五星级以上）,商业建筑（商场,食街,写字楼）等具有餐饮功能或餐饮性质的场所或单位的厨房含油污水净化,且含油污水需要净化后排入城市排水管网；工业生产中的含油污水,含石油类污水,含有其他比重低于水且难溶于水的油类的污水也同样适用。
(注：餐饮废水的特点及我国基础设施的现状,*共和国住房和城乡发布了行业标准《餐饮废水隔油器》（CJ/T 295—2008）,并先后发布了标准图集04S301,09S304。该标准明确了餐饮废水隔油器的结构形式及规格参数) 

餐饮废水隔油器·性能特点
● 采用全密闭箱体结构,减少异味散发
● 采用液压排油系统,排油稳定性较传统的机械刮油方式有大幅提高
● 自动化成都高,无传动装置,设备运行稳定性较机械刮油式隔油设备有大幅提高
● 采用气浮除油工艺,提高油水分离效率
● 设置排油装置（技术）,出油管路不易堵塞
● 设置自动排渣装置,减少人工排渣周期,更易于维护管理
 

餐饮废水隔油器·配套条件
土建：提供隔油器的设置场所,荷载条件,运输通道；
电气：提供隔油器所需三相五线制动力电源及照明；
暖通：宜在隔油器处设通风换气6－10次／时；
给排水：隔油器进,出水管,通气管,放空管与室内相应管道系统的接驳；在适当位置设追赶连接管；宜在隔油器附近宜设DN15清洗水龙头清洗隔油器及设置地漏排水。 

餐饮废水隔油器·选型说明
        排水量计算（选型）说明
                                                                                餐饮业设计水量计算参数表

设计秒流量计算公式如下：
注：表中用餐历时,小时变化系数,秒时变化系数为经验参数,仅供参考。
Qs=N×qo÷h×Kh×Ks×γ÷3600
Qs—设计秒流量；N—用餐人数；qo—用水定额；

餐饮废水隔油器·设计举例
贵州某餐厅用餐人数：1000人；用餐种类：中餐；选用地上式餐饮废水油水分离隔油器。
拟定用餐历时为10:30-14.30（即用餐历时4小时）。
设计秒流量计算：
取用水定额50 L/人·次,Kh=1.5；
取秒时变化系数：Ks=1.30,用水量南北地区差异系数：γ=1.2。
Qs = 1000×50÷4×1.5×1.2×1.30÷3600 = 8.13 L/s

工业废水处理的现状
从当前我国总体对工业废水处理来看，对于环境污染的形式还是相当严峻的，污染状况仍然比较严重。在各地区的河流及湖泊其水环境的容量，早已无法符合当前对于水资源的污染。然而各种的污水排放量仍在不断的增长，对于河流水污染的情况来讲，工业废水仍是主要的污染来源。在我国每年出现的水污染事故，平均可达到每年1000起左右[1]。这是因为大量高污染企业仍然存在，许多企业不愿或无资金进行工业废水的治理，使得这一些企业违法排污的现象依然存在。将许多大城市除外，城镇的污水排放并没有从根本上得到有效的处理，使许多城乡居民的安全饮水问题日益严重。根据有关部门的统计，我国由于环境问题而造成的损失基本占整个国民生产总值的10%。因此当前我国水环境污染的形式依然处于严峻的态势。
引进的废水处理工艺
由于在当前工业废水的处理过程中存在大量的重金属，如冶金、电子、化工等相关企业皆会含有大量的金属离子的废水。以膜分离的技术对重金属工业废水进行处理，可以使废水实现达标排放，并可以对有回收价值的物质进行回收。当前在造纸企业的废水处理过程中主要采用摸处理的技术，并已取得了实际性的进展。膜分离法对于制浆造纸废水的处理已经普遍性得到了应用。对其取除漂白废水的色度、悬浮物与毒性具有优异的效果。在工业生产染料时，相应会产生大量高质量的盐度、CODCr及色度的工业废水。由于这类废水的生物降解性存在一定缺陷，其含有的盐可以对其生物降解性进一步降低，所有在对工业废水进行生化处理之前，对其必须进行相应的预处理。
物理处理法的应用
对于工业废水中顽固性的不溶解悬浮状态的污染物，以物理法的应用可取得优异的效果。相关物理法的应用，其中沉淀法就是为重要的一种。其主要是对水中密度较大的的颗粒物进行去除沉淀，并且对这些颗粒进行有效的回收，从而使去污的效果得以实现。另外是一种离心的分离方法，此种方法则主要是利用离心分离机和水旋分离机等的设备，更好的实现对于污染物分离去除的效果。同时在进行此种方法的应用过程中，还应配合使用沉淀池、气浮池等附属的装置，以实现污染离心的效果。对于较为常用的物理处理法主要是筛虑截流法的应用，主要包括珊筛截流与过滤两个处理单元。以格栅与筛网的次用，将大量的污染物予以筛除，并利用砂滤池与微孔滤机对细小的污染微粒物进行去除。另外采用废水蒸发处理法对于水体污染物的处理也是效果较为显著的一种方法，并具有操控便捷的特点。废水重力分离法的应用对其中的悬浮固体以比重的方式去除，可依据悬浮物比重的不同，使其大于废水的浮力下降，实现更好的分离效果。后是气浮的处理措施，主要是在废水中持续注入气体的方式使其形成大量的气泡，让污染物附着在气泡之上同时浮于水面之上，实现废水的净化。

电镀废水处理介绍
电镀生产工艺及排放废水情况简述
大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
不合格产品退镀
镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)
主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等，以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。
除油
金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用除油，其工艺如下：
抛光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水冲洗
该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5—10之间。
浸蚀
除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。
电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为：浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离子或，在氰化镀铜冲洗水中含有和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干，以免生锈和氧化膜的破坏。
该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法，其工艺为：
不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水PH为2~6之间，废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理，但不可直接进入废水混合处理池，应先单预处理后排入到相应的废水处理支流。
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