黔西南制药反渗透设备电话 大流量处理能力
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产品描述

加工定制 外形尺寸定制 水质超纯水 生产技术贵州鑫沣源环保 尺寸定制 机架304 质保1年免费,终身维护 管道CPVC/UPVC 材质304/UPVC 组装模块化 产水电阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃ 安装调试包含 组合模块化 是否自动全自动 产水量0.25吨/小时至1000吨/小时 进水水质市政自来水或者井水 出水水质符合客户要求的纯水水质 电导率范围0.055µS/cm~10µS/cm 电阻率范围1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常温下20°C) 生产地贵州贵阳
软化水设备,即降低水硬度的设备,主要除祛水中的钙、镁离子,通俗的说就是降低水的硬度的设备,起作用主要有去除水中的钙镁离子、活化水质,杀菌灭藻,防垢除垢。软化水设备在软化水的过程中,不能降低水中的总含盐量。在热水锅炉系统、热交换系统、工业冷却系统、中央空调系统以及其他用水设备系统中都有广泛的应用。
软化水处理的作用
1、软化水设备的使用节约了大量浪费燃料
当锅炉结有水垢时,对于工作压力为1.4MPa的锅炉会结生1毫米的水垢,会浪费8%的燃料。
2、软化水设备提高热效率降低出力
当锅炉蒸发面结有水垢时,火侧的热量不能很快传递给水侧就会降低锅炉的出力。如果因为水处理不当,锅炉结垢,使锅炉蒸发能力降低了三分,因供气不足自动作业线不能开车。
3、软化水设备的使用降低锅炉检修量
锅炉板或管道结有水垢以后,非常难以清除,特别是由于水垢引起锅炉的泄漏,裂纹,折损,变形,腐蚀等病害。不仅损害了锅炉,而且耗费大量人力,物力去检修,不但缩短了运行的时间,也增加了检修费用。
4、软化水设备的应用减少危及安全
锅炉因水垢引起的事故,占锅炉事故总数的20%以上,不但造成设备损失,也威胁着人身安全。而水处理的基建和运行费用,占各项节约费用的四分。
黔西南制药反渗透设备电话
超纯水设备系统在半导体晶片制造过程中重起到至关重要的作用。在一个生产周期内,一个晶片与超纯水的接触超过35次,在任何一个环节发生供水中断或者水质不合格都会影响晶片的质量,甚至导致产品的报废。水处理之家网认为,稳定可靠的超纯水设备系统是**半导体晶片可持续生产的关键。
一、半导体晶片超纯水设备系统简介
本方案以半导体晶片生产用超纯水设备系统为案例,详细讲解205T/H的超大型超纯水设备系统设计特点、工艺流程、超纯水供水网管设计等。
对于原水中的各种杂质,可以选用的去除方式多种多样,每一种净化设备基于不同的净化原理,对各种杂质的去除效率各不相同,甚至某些设备在去除特定杂质的同时会引起其他杂质数值的上升。超纯水设备系统设计的过程就是在满足水质要求的前提下寻找一个投资与操作优化的净化设备组合方案的过程。不同净化设备对各种杂质的去除效率。对超纯水水质的指标要求:
二、半导体晶片超纯水设备系统设计特点
典型的超纯水设备系统流程可分为部分:预处理、初级制水、精制水。在全球水资源日益匮乏的今日,超纯水的回收再利用已经成为超纯水设备系统设计必不可缺的一部分。一般而言,经工艺机台使用的超纯水除了PH值,电导率,TOC等指标较差外,大部分指标都优于市政供水,只要有针对性地设计一些净化设备,完全可以将超过70%的超纯水供水回收再利用,达到节水环保的目的。当然,回收率越高,其设备投资及操作运行成本也越高。本系统的流程设计充分考虑到工程水质要求高,水量超过250吨小时的特点,各部分的设计兼顾经济性和可操作性,巧妙地将超纯水回收利用系统融合于制备系统。
三、半导体晶片超纯水设备系统工艺流程
自来水—加药—多介质过滤器—常压脱气塔—换热器—10μm过滤器—一级反渗透 —预处理水箱—活性炭过滤器—离子交换器—去离子水箱—紫外线杀菌灯—1μm过滤器—二级反渗透—中间水箱—去有机物紫外线—混床—0.45μm过滤器—膜脱气装置—纯水设备—冷却箱—去有机物紫外线—抛光床—超滤系统—输送管网—用水点
四、半导体晶片超纯水设备系统设计方案
预处理:
1.PAC、NaCl0加药:絮凝剂PAC有助于原水中的胶体粒子和悬浮固体凝集成易被多介质过滤器的大基团,而NaCl0具有杀菌,分解有机物的作用。
2.多介质过滤器:去除原水中经絮凝的胶体粒子和悬浮固体,可通过反冲洗再生。H,S0 加药,常压脱气塔:加H,S0 可将原水中的HC0 一生成C02在常压脱气塔中脱除,常压脱气塔是针对本工程大水量的特点而设计的,可以提高真空膜脱气的除氧效率,减少昂贵的脱气膜组的使用量。
3.热交换器:在冬季原水水温较低时使用热交换器加热反渗透进水以提高反渗透系统的除盐率,保证出水水质。
4.10 u m预过滤器:过滤颗粒杂质,保护反渗透膜。
5.一级反渗透:反渗透对除了溶解气体以外的大部分杂质都有较好的脱除效果。不同材质的反渗透膜操作条件不同,脱除杂质的效率也不同。醋酸纤维(CA)膜。醋酸纤维(CA)膜脱除率比复合(TFC)膜低,本设计用于一级反渗透,作为预处理阶段去除大量离子等杂质之用。反渗透膜需定期加药清洗以去除表面污染及结垢,保证反渗透效率并延长膜的寿命。
6.预处理水箱:储存一级反渗透产水,收集工艺机台使用过的回收纯水。
7.活性炭过滤器:表面具有无数10—10 A微孔的活性炭吸附预处理水尤其是回收纯水中的有机物,并通过反冲洗再生。
8.离子交换塔:离子交换塔包括阳离子树脂床和阴离子树脂床,主要为去除回收纯水中的各种阴阳离子,降低电导率而设计,同时可进一步纯化预处理水,保证水质离子交换树脂定时用酸碱再生后可反复使用。
初级制水:
1.去离子水箱:储存去离子水,调节和平衡预处理系统和初级制水系统的运行。
2.紫外线杀菌:波长254nm的紫外线灯可达到杀菌的作用。
3.1um过滤器:过滤颗粒杂质,保护反渗透膜。
4.二级反渗透: 采用复合(TFC)膜的二级反渗透可去除高达95% 以上的各种离子和有机物。
5.中间水箱:储存二级反渗透产水,充普通氮气,隔绝空气,以保护水质不受污染。
6.去有机物紫外线: 波长1 85mm 的紫外线灯可分解有机物至二氧化碳和水。
7.混床:不同于离子交换塔中阴阳离子树脂,混床中使用的树脂可以在较低的离子浓度下获得很好的脱除效率,混床出水电阻率已达1 7M Q.cm以上,接近超纯水电阻率要求。
8.0.45um过滤器:去除去离子水中的颗粒杂质,并捕捉水中可能带出的破碎的混床树脂微粒,以保护膜脱气装置的脱气膜不受损害。
9.膜脱气装置:加真空氮气吹扫的膜脱气装置可保证产水中溶氧达到小于lppb的要求,与早期的真空氮气吹扫的填料塔相比,具有脱气率高,占空间小,节省氮气的优点。
黔西南制药反渗透设备电话
超纯水设备在设计上采用成熟、可靠、的制水工艺,将双级反渗透、EDI和混床除盐相结合,保证经过设备处理后的水质电阻率得到18兆欧以上。超纯水设备采用PLC触摸屏控制,自动化程度、稳定性能高,与同类设备相比,具有更高的性价比和可靠性。
二、超纯水设备功用
(1)砂滤器,功用:初步去除水中泥沙、杂质、悬浮物以及其它微粒等降低水的浊度。
(2)碳滤器,功用:利用碳的吸附原理吸附水中异色、异味、余氯等。
(3)软水器,功用:置换水中钙镁离子,降低水的硬度。
(4)反渗透主机,功用:主要是通过反渗透过滤,达到生产纯水之目的。
(5)EDI系统(EDI系统优势),功用:EDI系统又称连续电除盐技术,通过阳阴离子膜对阳阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用,在电场的作用下实现水中离子的定向迁移,从而达到水的深度净化除盐,并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生。
(6)核能混床,功用:进一步提升水质,保证出水符合标准。
三、超纯水设备设计优势
(1)系统采用水处理技术双级RO+EDI+混床模块化设计,严格按设计标准,确保水质稳定,长效运行。
(2)通过技术设计,确保系统短时停机及长时间停机时水质保持稳定。
(3)通过技术保证终端出水恒压、水质稳定。
(4)通过完善的技术,限度的提高系统回收率,降低能耗和运行成本。
(5)采用ESPA2压膜,运行稳定,能耗低。
(6)采用PH调节系统以确保水温下降或原水PH值偏低时EDI出水水质。
(7)配备的有化学清洗系统,可定期对反渗透进行化学清洗,以确保系统稳定运行。
(8)配备浓水置换技术,防止膜系统受到微生物污染。
(9)EDI及后段出水采用超纯水管道,限度的保证出水水质。
(10)EDI水箱采用氮封装置,以确保终端水质稳定及延长核能混床寿命。
(11)采用PLC加触摸屏控制系统,并采用进口电气原件,操作方便,运行稳定。
(12)主题材料全部采用行业内国际,保质保量,并按配置设计。
黔西南制药反渗透设备电话
工厂用纯化水设备操作注意事项
1、不是水处理设备的操作人员一律不能进出水处理车间。
2、严格禁止未经过培训的人员随便窜岗,时刻注意设备的运行状态。
3、设备的操作人员必需每天调整好运行的压力、、水质、开机、停机、清洗时间的项目记录。
4、不允许故障运行,一经发现异常,应暂停运行并告知主管,有的维修人员负责排除故障。
纯化水设备
5、活性过滤器开机时先开下排阀,再开进水阀。
6、纤维球过滤器再开机时,先打开相应的反洗阀,反洗至水质合格后在开启进出水阀,投入运行。
7、阻垢剂在开机前必须检查是否满足工作时的需要数量,达不到要求应补加阻垢剂,之后再开机运行。
8、打开增压泵进水阀,启动电源同时打开保安过滤器排气阀,观察出水水质和压力时候符合RO反渗透装置的进水要求。
9、要严格按照使用所明书进行清洗、维护、保养。
10、遇到严重故障时,应当果断关闭开关,确认故障排除后可解锁并重新运行设备。
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