贵阳垃圾渗透液废水处理设备 垃圾渗透液废水处理设备 食品加工废水处理设备

屠宰废水的介绍
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。
屠宰废水废水处理设备介绍
一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。
屠宰废水酸化水解或厌氧技术
屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。
另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。
完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。
屠宰废水活性污泥或接触氧技术
有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用、有效、运行成本低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已经有100多年的历史；接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其具体设计参数尚未完善，在经济发达国家很少使用。两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
有机负荷、氨氮、一级排放标准
本工程废水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的一级排放标准，又要满足《水污染物排放控制标准》DB35/322-1999中的一级排放标准。
屠宰废水水质的分析
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机废水的大不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。

的污水通常采用，对污水池分级，多道沉淀污水池，对污水首先沉淀后投加消毒剂，消毒液通过阀门控制自流近消毒池。同时，泵与消毒设备联动，实现自动消毒。这种方法方便，一般采用亚和按照一定配比倾倒到污水池中，这样既不安全，原料利用率也低，而且费时费力。
现在，有些小型的机构也经过改制，采用了市场上的二氧化氯发生器，将原料进行加工后生产出二氧化氯，将二氧化氯发生器直接连接到污水池中，增加了原料利用率，但是现在的二氧化氯发生器在使用中，采用的原料浓度过高，原料利用率不够，而且浓度过高腐蚀性更高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种医院污水处理二氧化氯消毒装置，效率高，原料利用率高，安全的特点。
根据本实用新型实施例的一种医院污水处理二氧化氯消毒装置，包括污水池，所述污水池上设置有管道，管道的末端设置有射流器，射流器连接到二氧化氯发生器上，所述二氧化氯发生器的下端设置有两个原料槽，分别为亚原料槽和原料槽，两个原料槽均采用原料管与二氧化氯发生器内部的反应罐连接;所述二氧化氯发生器与外设的控制柜控制连接，所述二氧化氯发生器内部反应罐有三组，分别为反应罐，第二反应罐以及第三反应罐，所述原料槽与二氧化氯发生器之间设置有稀释槽，所述控制柜与射流器电连接;所述二氧化氯发生器上设置出水管。

小型的污水处理设备，其特征在于：其结构包括污水处理箱(1)、基座(2)、电机(3)、消毒器(4)、连接口(5)、盖帽(6)、气罐(7)、连接头(8)、连接管(9)、电源指示灯(10)、启动按钮(11)、控制箱(12)，所述污水处理箱(1)的底面与基座(2)的上表面相焊接，所述消毒器(4)的上表面安装有连接口(5)，所述连接口(5)的上端与盖帽(6)螺纹连接，所述电机(3)安装在基座(2)的上表面，所述连接管(9)的一端与连接头(8)相嵌套，所述连接头(8)安装在气罐(7)的上端，所述控制箱(12)的正表面设有电源指示灯(10)并用电连接，所述控制箱(12)的正表面设有启动按钮(11)并用电连接，所述污水处理箱(1)包括入水管(101)、处理箱外壳(102)、滑座(103)、连接板(104)、侧板(105)、滚珠(106)、过滤膜(107)、前板(108)、弹簧(109)、卡扣(1010)、小弹簧(1011)、拨钮(1012)、连杆(1013)，所述入水管(101)嵌入安装于处理箱外壳(102)的内部，所述滚珠(106)嵌入安装于滑座(103)内，所述连接板(104)与过滤膜(107)相贴合，所述侧板(105)的左端面与过滤膜(107)的右端面相贴合，所述侧板(105)嵌入安装于滑座(103)内，所述前板(108)的左端面设有过滤膜(107)，所述弹簧(109)的右端面与连接板(104)的左端面相贴合，所述卡扣(1010)的底面与小弹簧(1011)的上表面相贴合，所述连杆(1013)的左端与拨钮(1012)相嵌套。
2小型的污水处理设备，其特征在于：所述基座(2)的上表面与消毒器(4)的底面相贴合。
3.小型的污水处理设备，其特征在于：所述控制箱(12)与电机(3)电连接。
4.小型的污水处理设备，其特征在于：所述处理箱外壳(102)的底面与基座(2)的上表面相焊接。
5.小型的污水处理设备，其特征在于：所述基座(2)为长810宽380高30的长方体结构。

电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和等，有些属于致、致畸、致突变的剧毒物质。
废水来源
电镀废水的来源一般为：
(1)镀件清洗水；
(2)废电镀液；
(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；
(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。
(5)金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。
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