兴义废水处理设备加工 垃圾渗透液废水处理设备 食品加工废水处理设备
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产品描述

处理污水量按需求定 可售卖地全国 类型废水处理设备 加工定制 材质防腐碳钢 防腐工艺环氧沥青 电源380v 功率20-40kw 处理量5-1000吨 进水口50mm 出水口110mm 定制加工 材料碳钢 材料厚度6mm 处理类型屠宰废水 排放标准一级A 规格定制 是否定制 进出水口50 处理水量5-1000吨/每天 进水管径DN50mm 出水管径DN1100 生产周期3-5天
医院污水的处理回用方法,医院污水经过格栅、调节池、通过高扬程潜污泵高速喷入纳滤循环净化装置中,同时将硅藻土和聚合铝盐复合处理剂注入到纳滤循环净化装置中,在高扬程潜污泵喷射动力所产生的搅拌作用下,污水与复合处理剂形成局部涡流,使复合处理剂与各类污染物质发生充分反复混合碰撞,并迅速发生凝聚—絮凝—下沉,与水分离,由纳滤循环净化装置分离出的上清液由上部排出后以下流方式进入装填活性炭纤维的过滤吸附设备中,通过活性碳纤维对污水中污染组分的多层过滤吸附获得深度净化,净化出水经消毒灭菌处理后回用;本发明可回用做的浇花、养鱼、洗涤、刷车和冲厕等杂用水,达到了节水的目的;针对医院污水水质的特点,本发明具有流程简单的优点,降低了污水处理回用的工程投资、占地面积和运行费用、具有较高的经济。
医院污水的处理回用方法,其步骤如下:
(1)医院污水经过格栅分离出泥砂、悬浮物、漂浮物后,进入到调节 池中进行水质水量调节;
(2)调节后的污水通过高扬程潜污水泵,复合处理剂通过计量泵同时 经纳滤循环净化装置的进水管、喷嘴、喉管喷入混凝器,复合处理剂与水 中污染物在混凝器内经充分混合后迅速产生凝聚、絮凝现象,絮凝物在絮 凝器内,絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐渐形成含有大量微孔材料的饼 层,该饼层在不断上升水流托举下至澄清罐下部,形成一定厚度的过滤层, 污水通过该过滤层时悬浮物和菌类等得到分离和转化,水质在进入澄清罐 后进一步得到澄清,净水一部分从顶部溢流槽排出;另一部分再次通过喉 管进入混凝器进行循环净化,当过滤饼层积累到一定厚度时,光电液位控 制仪使排污管阀门自动开启使浓缩液自动从排污管排出,当澄清罐内浓缩 液排至一定量后,光电液位仪又使排污管阀门自动关闭,停止排污;复合 处理剂投加量为50-100mg/L,污水在纳滤循环净化装置中的停留时间为 1-4小时;
(3)由纳滤循环净化装置溢流槽排出的净水以下流方式进入装填活性 炭纤维的过滤吸附设备中,通过活性炭纤维对污水中污染组分的多层过 滤吸附获得深度净化,净化出水经消毒灭菌处理后回用;
(4)由纳滤循环净化装置和过滤吸附设备分离出的浓缩污物排入浓缩 池,浓缩沉淀后上清液再次进入调节池经步骤(2)、(3)处理后回用; 浓缩污物经压滤机,通过脱水和消毒处理后,干渣排出,装袋回收。
2、根据要求1所述的一种医院污水的处理回用方法,其特征在 于:所述的纳滤循环净化装置,包括壳体、溢流槽、澄清罐、絮凝筒、混 凝器、喉管、喷嘴、进水管、排污管、光电液位控制仪、排水管,进水管 与喷嘴连接,喷嘴设置在喉管内,喉管与混凝器连接,混凝器设置在絮凝 筒内,絮凝筒通过支架固定在澄清罐上,澄清罐固定在壳体上,在澄清罐 上端设有溢流槽,在澄清罐及壳体上设有排污管,排污管上设有阀门,在 排污管上方澄清罐及壳体上设有光电液位控制仪,光电液位控制仪与阀门 联动,在壳体下部设有排水管。
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经统计,医院污水具有以下特点:污水的水质水量不稳定,尤其是污水排放量,其中高峰为平均的1.5倍以上;污水中化学需氧量、生物需氧量等有机物污染浓度较低,且可生化性较好;污水中含有大量的和病菌。
应用于污水处理的常用生物方法有普通活性污泥法、氧化沟、SBR、生物转盘以及生物接触氧化法等,普通活性污泥法和生物转盘存在工程投资高、工艺复杂和运行管理不便等问题;氧化沟虽处理效果好,剩余污泥产生量少,但氧化沟占地面积大;SBR法虽然只需设单一的反应池即可完成调节、曝气、沉淀等功能,工艺流程简单、占地面积少,但该法操作管理严格,且大部分自控设备要依赖进口,造价高,因而限制了其推广使用;生物接触氧化法容积负荷高、处理效果稳定,污泥产量少,无污泥膨胀现象,且耐冲击负荷,因而得到广泛应用,尤其在中国污水处理中,已积累了比较成熟的运行和管理经验。与前几种生物处理法相比,生物接触氧化法具有运行成本低、结构紧凑、占地少、投资省、操作管理方便等特点,适合于医院污水处理的实际要求。另外,一般污水处理方法普遍采用全开放式露天设备,恶臭等废气和污泥产生量大,容易造成二次污染,影响环境,不利于绿色环保。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种全封闭式医院污水处理设备,以解决现有技术中的不足。
为了达到上述目的,本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
提供一种全封闭式医院污水处理设备,其中,采用全封闭式结构,包括依次连接的生化池、过滤器和消毒池,所述生化池内含有填料,对所述生化池进行曝气提供氧气,所述过滤器位于所述生化池的上方,所述过滤器包括石英砂过滤器和活性炭过滤器,所述消毒池采用臭氧进行消毒。
上述全封闭式医院污水处理设备,其中,所述消毒池中的臭氧用量大于10mg/L,接触时间大于12min。
上述全封闭式医院污水处理设备,其中,所述石英砂过滤器内的填料采用石英砂与无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂中的一种或多种相结合形成。
上述全封闭式医院污水处理设备,其中,所述活性炭过滤器内的填料采用粉末状活性炭与颗粒状活性炭容量1:3的比例掺和而成。
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概    述
1、工程概况:
根据贵公司提供的数据,污水主要来源于制药车间药品清洗废水、车间清洗废水、化验室废水。目前的污水排放量在10吨左右/天,污水处理后排放到市政管网。根据本公司多年的设计运行经验,本着为负责和服务的宗旨,先拟本项目污水处理方案,对污水排放处理工艺、设施进行方案设计和设备选型,以供环保主管部门、等各方审议。
2、设计依据:
(1)、用户提供的环评报告及环保局的有关文件;
(2)、《生活杂用水水质标准》CJ 25.1-89;
(3)、《国家污水综合排放标准》GB8978/1996;
(4)、《室外排水设计规范》GBJ14-87;
(5)、《建筑给排水设计规范》GBJ15-88;
(6)、《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008);
(7)、《城市污水再生利用 城市杂用水水质》GB/T18920-2002;
(8)、《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002;
(9)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)
(10)、《供配电系统设计规范》(G052-2009);
(11)、《低压配电系统设计规范》(G054-95);
(12)、《工业企业照明设计标准》(G034-92);
(13)、《混凝土结构设计规范》(G010-2010);
(14)、《砌体结构设计规范》(G003-2001);
(15)、《建筑结构荷载规范》(G009-2001);
(16)、我公司完成同类工程所积累的实际技术参数和经验;
3、设计、施工范围及服务
(1) 设计范围
   本工程的设计范围为:污水处理站的工艺、设备、电气与自控、等的全部内容。
(2) 施工范围及服务
a、污水处理站中的所有土建构筑物由负责组织施工。
b、处理站的总进、出水管道由负责施工。
c、总电源由负责接至控制柜。
d、污水处理设备及设备内的配件均由我公司负责提供。
e、我公司负责污水处理设备的调试,直至合格。
f、我公司免费培训操作人员,协同编制操作规程。
4、设计原则
(1)充分利用现有设施及管网,降低投资规模和成本;
(2)处理后净化水可考虑循环使用,减轻处理负荷,降低运行成本,提高经济效益,节约用水;
(3)新建污水处理装置操作、运行简便,运行成本低;
(4)确保处理后的污水排放达到《城镇污水厂污染物排放标准》。
(5)新建处理装置和设备、管线增设和改造时,尽量保持原有景观,不破坏该区美观效果;
第二章污水水质、水量及排放标准
1、设计水量:根据提供的数据,污水排放量在10T/D。
原水水质参数
污水处理设计进水水指标
 BOD5
(mg/L) CODcr
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) TN
(mg/L) TP
(mg/L)
进水
指标 800 2500 350 30 50 5.0
污水为低浓度有机污水
制药污水处理后水质应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》处理后出水水质如下表所示。
污水处理设计出水水指标
 BOD5
(mg/L) CODcr
(mg/L) SS
(mg/L) NH3-N
(mg/L) TN
(mg/L) TP
(mg/L)
出水
指标 ≤60 ≤100 ≤20 ≤10 ≤20 ≤1.0
第三章工艺流程图及工艺描述
一、根据以上设计原则与设计水质、水量及排放标准,本工程中考虑采用一体化污水设备,处理工艺流程如下:
二、工艺说明
污水处理系统内集成了水处理单元、气浮、厌氧、好氧、沉淀、过滤设备。制药污水进入该处理系统,首先自流进入格栅井,格栅对制药污水中的固体物质进一步截留,固液分离之后污水流入调节池,在调节池中进行水质及水量调节,调节池中设置水泵和液位计,污水经水泵提升至气浮反应器,在气浮高压下空气以高度分散的微小气泡使介质中的杂质浮出水面,污水这次降低水质污染源后自流到缺氧反应池,在微生物的作用下,污染物得以降解,硝酸盐亚硝酸盐得以转变为氮气而去除,之后污水自流进入好氧反应池,在微生物的作用下进一步去除污中染物,自流进沉淀池进行固液分离,池中的活性污泥和大分子有机物质被截留,通过增压污水进入过滤设备,过滤分为两级,过滤后污水达到排入市政管网要求。
三、一体化污水处理设备
本污水中有机成分比较高,可生化性好,因此采用一体化污水处理设备是经济的。一体化污水处理设备是采用有机负荷较低的AO生物处理工艺,不仅能够有效去除污水中的含碳有机物,对总氮去除率可达80%。磷的去除率可达70%,处理效果令人满意。本污水处理系统是集性、无噪音、微电脑全自动控制技术等处理技术为一
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屠宰废水的介绍
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。屠宰废水中固体悬浮物(SS)高达1000mg/l,该类悬浮物属易腐化的有机物,必须及时,一方面可防止后续管道设备的堵塞,另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质,导致废水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站,化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后(含水率可达70%以下)作为鱼类饲料。
屠宰废水废水处理设备介绍
一般屠宰废水预处理的两种主要方法:气浮和筛滤(过滤孔径1~5mm),其中气浮主要应用于废水量较小的处理站,其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差;筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理,管理方便,运行稳定。另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网(50×5mm)、粗格栅(20mm)等保护措施。
屠宰废水酸化水解或厌氧技术
屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪,该类物质属大分子长链有机物,难以被一般的好氧菌直接利用,在其生物降解过程中,一般先通过酶的作用分解成、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用,因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。
另外,本废水的浓度较高(CODCr:2200mg/l),直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能,因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。
完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段,酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段,所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺,设计停留时间较长(约12~48小时),其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外,还包含产气阶段(此阶段同时产生臭气)。对于屠宰废水来说,产甲烷意味着同时也产生了大量臭气,卫生条件差。另外,厌氧工艺的条件要求比较严格:如废水需达到一定温度,必须有有效的三相分离器、调试时间长等。即使如此,部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的,仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺,因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少,成功案例几乎没有。
屠宰废水活性污泥或接触氧技术
有机废水要达到一级排放标准,选用好氧生物处理工艺是常用、有效、运行成本低廉的工艺。好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法,其发展已经有100多年的历史;接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺,属生物膜法的一种,其具体设计参数尚未完善,在经济发达国家很少使用。两种方法在工艺上的大差别是前者的微生物处于悬浮状态,后者的微生物为固定状态。后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体,投资较高,主要应用于小型的废水处理站;前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
有机负荷、氨氮、一级排放标准
本工程废水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的一级排放标准,又要满足《水污染物排放控制标准》DB35/322-1999中的一级排放标准。
屠宰废水水质的分析
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机废水的大不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/l),因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。
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