安顺药厂纯水设备制造厂 增加清洁效果
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产品描述

加工定制 外形尺寸定制 水质超纯水 生产技术贵州鑫沣源环保 尺寸定制 机架304 质保1年免费,终身维护 管道CPVC/UPVC 材质304/UPVC 组装模块化 产水电阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃ 安装调试包含 组合模块化 是否自动全自动 产水量0.25吨/小时至1000吨/小时 进水水质市政自来水或者井水 出水水质符合客户要求的纯水水质 电导率范围0.055µS/cm~10µS/cm 电阻率范围1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常温下20°C) 生产地贵州贵阳
【反渗透(RO)系统简介】
反渗透技术是目前较为和有效的除盐技术。反渗透是采用膜法分离的水处理技术,其原理是在压力作用下,透过反渗透膜的水成为纯水;水中的杂质被反渗透膜截留并被带出。
利用反渗透技术可有有效的去除水中的溶解盐、胶体、、、内和大部分有机物等杂质。反渗透系统除盐率一般为95~99%。
【反渗透(RO)系统技术优势】
(1)在室温条件下,采用无相变的物理方法得以使水淡化、纯化;
(2)水的处理仅依靠水的压力作为推动力,其能耗是众多水处理方法中的;
(3)无需使用大量的化学药剂和酸碱再生处理;
(4)无化学废液及酸碱废液排放,无废酸碱的中和处理过程,无环境污染;
(5)操作方便,产品水水质稳定。
【反渗透(RO)系统的应用】
反渗透系统应用领域很广泛;
(1)电力工业:锅炉补给水;
(2)电子工业:半导体工业超纯水;
(3)食品行业:生产用水;
(4)化学工业:生产用水、废水处理;
(5)饮水工程:超纯水制备、饮用水净化;
(6)石油化工:油田注入水、石化废水深度处理;
(7)海水淡化:海岛地区、沿海缺水地区、船舶、海水油田等生活用水;
(8)环保领域:电镀漂洗水中贵金属、水的回收、实现零排放或微排放。
安顺药厂纯水设备制造厂
反渗透工艺技术是采用膜分离的水处理技术。随着膜科学研究和制造工艺的进步,反渗透水处理技术得到了迅速的发展。反渗透水处理技术的发展使之在所有水的淡化方式中占有地位,目前全世界范围内的反渗透装置容量每天已超过1200万/吨,20世纪90年代以来,每年仍在以20%的速度递增。反渗透除在苦咸水、海水淡化中使用外,还广泛用于纯水制备、废水处理及饮水、饮料和化工产品的浓缩、回收工艺等多种领域。
反渗透水处理技术基本属于物理方法,它借助物理化学过程,在许多方面具有传统的水处理方法所没有的优点:
·反渗透是在室温条件下,采用无相变的物理方法使水得以淡化、纯化。
·水的处理仅依靠压力作为推动力,其能耗在许多处理方法中。
·不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理。
·无化学废液及废酸、碱排放、无废酸、碱的中和处理过程,无环境污染。
·系统简单,操作方便,产品水质稳定,可以取得较高的纯水。
·适用于较大范围的原水水质,既适用于苦咸水、海水及污水的处理,又适用于低含盐量的淡水处理。
·设备占地面积小,需要的空间少。
·运行维护和设备维修量极低。
反渗透用于许多纯水使用部门均有明显的优势,更具有常规的离子交换处理方式难以比拟的优异,如:
·脱出水中二氧化硅效果好,除去率可达99.5%,避免了天然水中硅给离子交换树脂带来的再生困难、运行周期短的影响。
·脱除水中有机物及胶体物质,脱除率可达95%。
·反渗透水处理系统可连续产水,无运行中停止再生等操作。 --反渗透设备,贵州反渗透设备,反渗透水处理设备
安顺药厂纯水设备制造厂
一、设计原理:
1.原 水:深井水或市政自来水。
2. 原水水质报告:见原水检验报告书。
3. 系统设计进水参数:
水压≥3.0kg    管路直径为:≥DN50     水通量 :≥18吨/小时
4、系统产水参数:
一级RO出水水量≥9吨/小时        二级 RO出水水量≥6 吨/小时
5、出水水质:
反渗透设备出水电导率≤10μS/cm,出水符合瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准
GB/T17324-2003
6.系统配置: 预处理系统→双级反渗透系统→臭氧杀菌系统→灌装线系统
7.运行方式:全自动控制运行。
8.设计界线:从原水箱出口至灌装线。
9.其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。
10.地基要求:地基承载力≥5吨/平方。
11.废水处理:排至设备就近下水管道/地沟(用户考虑)。
12.系统要求水温:5—25度。
13.设备周围环境要求温度:5—40度。
14.设备占地面积:100—200平方米。
15.设备现场排水预埋地漏、地沟;原水进水管道及阀门;设备所需总配电柜;屋内照               明等由设备供应方设计,设备需求方按要求做到位。
16、设备所有室内地面需做自流地坪,墙面:灌装间、风淋室及更衣室按国家水厂无菌室制作要求来做,其余室内墙面只需贴瓷砖。
二、系统工艺流程:
原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→阻垢剂添加系统→5微米精密过滤器  → 一级反渗透系统→中间水箱→二级反渗透系统→臭氧杀菌系统→纯水箱→纯水供水泵→灌装线
三、主要工艺流程设备的说明:
1、 预处理部分:
预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以下要求,实现以下目的:
(1)防止反渗透膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等);(2)防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵;
(3)防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解;
(4) 防止微生物对反渗透膜的污堵;
(5)防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏;
2、预处理系统的组成及设计原因:
(1)设计组成:原水中含有多种杂质,如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为去除水中的悬浮物、胶体、有机物等,原水预处理部分设置有:多介质过滤器(主要滤料有粒径不同大小的净水石英砂组成)、活性炭、树脂软化罐、5微米保安滤器等装置。
(2)设计原因:预处理系统是根据原水水质报告数据分析,结合公司多年实际经验,在保证设备运行中:科学、安全可靠的前提下得出的结论。反渗透进水水质要求污染指数(SDI)≤4,浊度<1NTU,余氯<0.1mg/L,含量TBC<10个/mL。水质的好坏直接影响反渗透水处理设备的可靠性与安全性。
3、预处理分项功能说明:
(1) 原水箱、原水泵:
反渗透系统要求进水合格、压力稳定,属于分批式供水。原水箱、原水泵用来提供足够的进水和压力及保证系统的运行稳定。
(说明:原水泵≧18吨/小时、压力≧3kg,两个参数必须同时满足)。
(2)多介质过滤器主要功能:
其主要作用是去除粒度大于20微米的机械杂质、经过混凝的小分子有机物和部分胶体,使出水浊度小于0.5NTU,含铁量小于0.05mg/L,  SDI≤5.
此系统设有全自动过滤阀头、厂商为美国Fleck,能根据原水水质条件来设定:
正洗和反洗的周期时间;能够彻底的把原水中颗粒性物质及泥沙下来、再
定期反冲洗把每天运行时所截留的淤泥、悬浮物等杂质排除罐外,重新恢复滤料的
功能及延长其使用寿命;有效的保证下道工序进水要求。
(3)活性炭的主要功能 :
反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l,因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯,防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭,用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质,降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化,由于活性炭的比表面积很大,其表面又布满了平均为20—30埃的微孔,因此,活性炭具有很高的吸附能力。此外,活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团,可以对各种性质的有机物质进行化学吸附,以及静电引力作用,因此,活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质,还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质,防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质,50%左右的铁,以及47—60%的有机物质。 活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎,但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果,因此活性炭脱出余氯的效果非常强。
安顺药厂纯水设备制造厂
贵州EDI超纯水系统,纯水处理设备系统
受成本、环境和质量因素的影响, 超纯水的生产工艺在近的几十年内经历了很多变化。一个趋势特别明显,即减少对离子交换(IX)的依赖程度,其目的在于将化学使用减少到,并提高水的利用率。
反渗透(RO)技术能将水中95%-98%的离子去除,从而减少了酸碱的用量,但还不能完全不使用化学。为了制备超纯水,通常采用反渗透+混床工艺。混床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生,在再生过程中使用相应的化学(酸碱),已无法满足现代工业清洁生产和环保的需要。于是将电渗析技术和离子交换技术有机结合形成的EDI技术成为水处理技术的一场革命。
电去离子(Electrodeionization 简称EDI)是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水(高纯水)的技术,它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。
EDI膜堆主要由交替排列的阳离子交换膜、浓水室、阴离子交换膜、淡水室和正、负电极组成。在直流电场的作用下,淡水室中离子交换树脂中的阳离子和阴离子沿树脂和膜构成的通道分别向负极和正极方向迁移,阳离子透过阳离子交换膜,阴离子透过阴离子交换膜,分别进入浓水室形成浓水。同时EDI进水中的阳离子和阴离子跟离子交换树脂中的氢离子和氢氧根离子交换,形成超纯水(高纯水)。超极限电流使水电解产生的大量氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行连续的再生。传统的离子交换,离子交换树脂饱和后需要化学间歇再生。而EDI膜堆中的树脂通过水的电解连续再生,工作是连续的,不需要酸碱化学再生。
应用领域
EDI超纯水技术具有技术、操作简便、无污染,是清洁生产技术,在微电子工业、电力工业、工业、化工工业和实验室等领域得到日趋广泛的应用。
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