黔南食品加工纯净水设备厂家 增加清洁效果
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产品描述

加工定制 外形尺寸定制 水质超纯水 生产技术贵州鑫沣源环保 尺寸定制 机架304 质保1年免费,终身维护 管道CPVC/UPVC 材质304/UPVC 组装模块化 产水电阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃ 安装调试包含 组合模块化 是否自动全自动 产水量0.25吨/小时至1000吨/小时 进水水质市政自来水或者井水 出水水质符合客户要求的纯水水质 电导率范围0.055µS/cm~10µS/cm 电阻率范围1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常温下20°C) 生产地贵州贵阳
贵州纯净水设备,安装纯净水设备时的注意事项
1、注意服务,与用户进行谦虚,善良,有效的沟通。
2、安装人员自带鞋套,手套和抹布。
3、安装位置的选择一方面便于安装,又易于维修和保养,因人而异从家庭庭,根据实际情况、提出我们的计划,并尊重用户的想法。
4、无论是放置在位置,还是绑住水管,我们必须注意外观和实用性。
5、如果你需要穿墙,或在台面,橱柜等处打孔,要注意保持其完整性,合理美观。如果情况无法控制,应首先告知用户可能的后果,合理和损。
6、安装机器时,首先清洁机器的空间,安装机器时周围环境不得变脏。
7、首先打开水源,然后在机器装满后打开电源。
8、安装完成后,应告知用户使用方法和注意事项,并告知用户可能发生的异常情况,并提出紧急处理。
9、安装完成后,仔细检查和调试,并注册基本条件,以确保一切正常后离开现场。
黔南食品加工纯净水设备厂家
活性炭过滤器
系统采用果壳活性炭过滤器,活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加,因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。同时,设备具有自我维护系统,运行费用很低。
保安过滤器
采用保安过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除,使超滤系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元,漏掉的大于5um的杂质除去。防止进入超滤装置损坏膜的表面,从而损坏膜的性能。
超滤装置
超滤(UltraFiltration 简称UF) 是溶液在压力作用下溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧而高分子溶质或其它乳化胶束团被截留实现从溶液中分离的目的。它的分离机理主要是靠物理的筛分作用。超滤分离时是在对料液施加一定压力后,高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附,在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止,而水和低分子物质通过膜。矿泉水、谁泉水设备可利用超滤装置有效除水中的胶体、化学有机物、重金属、等大分子有机物,保留水中有益微量元素。
杀灭由二次污染产生的彻底保证成品水的卫生指标.
矿泉水设备特点
自来水加压泵用来提高系统供水压力;多介质过滤器可清除水中的悬浮物、杂质等;活性炭过滤器可清除水中余氯、异味物质和异味气体,改善口感;精密过滤器进一步去除水中杂质,
中空超滤器可将水中杂质、胶体、酚类化合物、氯化物、等各种有害物质清除掉,并将水中有益的各类矿物质保留在水中。
矿泉水设备用途
◎饮料、饮用水的制备
◎矿泉水的澄清除菌
◎生活用水的处理
◎医药各级用水的处理
◎大型水处理设备的前处理
◎电子行业超纯水的终端处理
◎工业废水处理及有用物质的回收
黔南食品加工纯净水设备厂家
设备介绍
超滤水处理系统(UF) 通常作为预处理用,不过也有直接作为终端过滤净化水用,比如做矿泉水的,都可以采用超滤工艺,像一般的河水,湖泊水处理,经过过滤器后也可进入超滤进行进-步的净化水质。
超滤矿泉水设备
超滤技术是去除水中悬浮物、原水动物、、和部分胶体的过滤方法。这一技术是保证饮水安全的重要手段,目前多的还是体现在工业水处理中,无论是做纯水还是废水,超滤都占据不可替代的位置。
而近几年国内超滤膜的生产工艺也是不断提高,在满足用户需求的情况下也成本也同时在降低。超滤膜有分为4寸(UF90)、6寸(UF160) 、8寸(UF200)、10寸(UF250) ,不同尺寸的超滤膜它的产水量也不一样,通常设计单位会根据用户需求以及其原水水质情况来选用不同型号不同尺寸的膜,虽然超滤具有除悬浮物,等的作用,但是无论是自来水或是其它水体都需要配备预处理,以保证超滤膜的性能及使用寿命。
超滤的预处理一般都是石英砂过滤器、混凝、活性炭过滤器、保安过滤器等等。具体工艺过程说明如下:
1、石英砂/锰砂过滤器
性能:采用多层不同粒径的石英砂滤料以能除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质等降低水的混浊度。使水中的有机物质、、等随着浊度的降低而大量去除;锰砂滤器能有效降低进水的硬度。
特点:罐体采用玻璃纤维钢材料,耐酸碱腐蚀。手动控制过滤器的反洗、正洗与运行。
超滤矿泉水生产设备
2.活性炭过滤器
活性炭过滤器主要是用来吸附水中的余氯,保证产水无余氯,还能部分去除或降低水中的色、嗅、味、有机物、重金属和农药残留等有害物质。通常其过滤精度为100μm左右,出水浊度≤5NTU。
3、精密过滤器
内部填充PP棉滤芯,过滤孔径5μm,去除水中固体物质,减少杂志对渗透膜的划伤。
4、超滤设备
超滤膜可用于除去水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。在水压的作用下水分子及小分子物质透过超滤膜,水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。由于绝大多数和微生物的直径都大于0.1微米,比超滤膜孔径大10倍以上,因此超滤膜能有效截留、等,从而产水水良。
5、反洗
经过一段时间的过滤,超滤膜上截留物会越来越多,为了维持超滤组件产水量的稳定,要定期进行水反洗/化学加强反洗,通过反洗使超滤膜产水通量得以恢复,使设备稳定运行。
黔南食品加工纯净水设备厂家
反渗透装置(简称RO装置)在除盐系统中属关键设备,装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等,大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜,水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩,剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走,在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大,回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高,由于浓缩作用,膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同,产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高,膜的渗透压,引起盐透过率,和为提高给水的压力而需要多消耗能量,此时应采用清洗的方法进行恢复。
一、结构形式:
反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。仪表控制柜装备电导、、压力等各种仪表,便于用户随时检测和实现装置运行自动化。
二、性能参数表:
为了保证反渗透装置安全正常的运行,进装置的原水进行适当处理和调整以达到下列指示:
三、装置安装:
反渗透装置的安装必须按下列条件执行:
1.装置运到现场后,应放置于室内,周围环境温度不得低于5℃,不得高于38℃。当温度高于35℃时,应加强通风措施。
2.装置到达后,应在一个月内安装完毕,并应立即进行通水试车运行。
3.装置在未进行通水试车之前,任何阀门均不得开启,以免保护溶液流出,致使元件损坏。
4.装置就位后,应调整装置支承点,使组件处于基本水平的位置,且与基础接触可靠。
5.装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理,供水泵过流部份也应进行脱脂处理。
6.装置的产水输出管大输出高度应小于8米。
注:2、3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。
四、调试步骤:
1. 对装置的进水进行分析、测试,结果表明符合进水要求,方可进行装置通水调试。
2. 对供水泵的压力控制,水质自动监测系统进行调整。
3. 检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密,有否短缺。
4. 开启泵前排放阀,启动预处理设备,并调整至供水量大于装置进水量。
5. 全开各压力表开关和进水阀、浓排阀、产水排放阀。
6. 关闭泵前排放阀,待组件内充满水后,关闭装置进水阀。
7. 待高压泵进口压力大于0.2MPa,启动高压泵,并缓缓开启装置进水阀同时关闭浓排阀,控制装置总压差小于0.3MPa,产水排放2分钟后关闭产排阀,运行15分钟,并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。
8. 调整进水阀、浓水出口阀使产水、浓水比例为 3 : 1 。
9. 检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。
10. 调试过程应注意事项:
10-1调试过程中进水压力不得大于1.5MPa。
10-2如进水温度高于、低于25℃时,应根据水温--产水量曲线进行修正,控制回收率为75 %。
10-3装置连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率,确定产生故障的组件后加以更换元件。
10-4发现高压管路有漏水需排除时,装置应卸压,严禁高压状况下松动高压接头。
五、装置的运行操作管理:
1.严格控制进水水质,保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。
2.操作压力控制,应在满足产水量与水质的前提下,取尽量低的压力值,这样有利于降低膜的水通量衰减,减少膜的更换率。
3.进水温度控制,应根据实际用水量,取邻界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水量与水质要求的至低温度来作为该时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水量的衰减。
4.排放量控制,由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量也发生相应的变化,这时应对排放量进行调整,控制排放量与产水量之间比例为1:2.5-1: 3,否则将影响装置的脱盐率。
5.夏季水温偏高的操作对策:
5-1在保证后处理对进水含盐量要求的前提下,降低操作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。
5-2根据供水量要求,轮流关停反渗透(限于装有二台以上反渗透的工厂),但关停时间不得大于(夏季),否则容易造成膜面孳生,增加压降。
6.装置不得长时间停运,每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上,应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。
8.反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。
9.操作工应在每2小时对运行参数进行记录,主要内容应包括:
进水: PH值、电导率、压力、SDI、水温。
产水: 电导率、、PH。
浓水: 、压力。以及各段进水压力。
10.严禁未经培训人员上岗操作。
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