贵阳废水处理设备电话 工业废水处理设备 实验室废水处理设备
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产品描述

处理污水量按需求定 可售卖地全国 类型废水处理设备 加工定制 材质防腐碳钢 防腐工艺环氧沥青 电源380v 功率20-40kw 处理量5-1000吨 进水口50mm 出水口110mm 定制加工 材料碳钢 材料厚度6mm 处理类型屠宰废水 排放标准一级A 规格定制 是否定制 进出水口50 处理水量5-1000吨/每天 进水管径DN50mm 出水管径DN1100 生产周期3-5天
含重金属废水处理设备包括:一级pH调节装置,其包括:一级pH调节罐和pH计、混合器和向一级pH调节罐内注入酸、碱或氧化剂的较年轻的装置;破碎装置,包括:催化剂破碎装置和电催化破碎装置,依次与一级pH调节装置相连;二级pH调节装置包括:二级pH调节罐和pH计、混合器,以及二级pH调节罐内酸或碱的二次装置催化剂回收装置,连接在电催化断路器和二级pH调节罐之间;二级pH调节装置还设有顺序连接的中间水箱、膜过滤装置和深度净化塔装置。本发明使用成本低,重金属处理效果显著,达标稳定,自动化程度高,市场竞争力强,可有效避免二次污染。
1、一种含重金属废水处理装置,其特征在于:
一级pH调节装置(1)包括收集重金属废水的一级pH调节罐(11)、安装在pH调节罐(11)内的pH计(10)、混合器(20)和向一级pH调节罐(11)内注入酸、碱或氧化剂的一级装置(12);
一种用于破碎重金属废水络合物的破碎装置(2),包括催化剂破碎装置(21)和电催化破碎装置(22),该电催化破碎装置依次与一级pH调节装置(1)连接;
第二级pH调节装置(3)包括收集重金属废水的第二级pH调节罐(31)、安装在第二级pH调节罐(31)内的pH计(10)、混合器(20)和第二级pH调节罐(31)的第二酸碱装置(32);
催化剂回收装置(4)连接在电催化断路器(22)和二次pH调节罐(31)之间;
在二级pH调节装置(3)的后部设有中间水箱(5)、膜过滤装置(6)和深度净化柱装置(7);
在二次pH调节装置(3)和中间水箱(5)之间设有混凝池和沉淀池;装置(12)包括酸装置(121)、碱装置(122)和氧化剂装置(13),均包括轴承箱、连接轴承的管路在管道上装有pH调节罐(11)和泵的箱体,通过管道与pH调节罐(11)连接的膜过滤装置(6)包括抽吸泵,粗液回流罐和膜催化剂回收装置(4)包括连接在电催化断路器(22)和二次pH调节罐(31)之间的回收罐(41),其底部呈漏斗状,并设有回收管道(42)。
2、根据要求1所述的含重金属废水处理装置,其特征在于,所述催化剂破碎装置(21)包括破碎槽(211)、安装在破碎槽(211)中的混合器(20)和可将催化剂注入破碎槽(211)中的催化剂注入装置(212)。
3、根据要求1所述的含重金属废水处理装置,其特征在于,所述电催化破碎装置(22)包括第二破碎通道(221)、安装在第二破碎通道(221)中的电极片(222)和导电至所述电极片(222)的电源(223)。
4、根据要求1所述的含重金属废水处理装置,其特征在于,所述第射装置(32)包括酸装置(321)和碱装置(322),所述酸装置和碱装置分别通过管道与所述第二pH调节罐(31)连接。
5、根据要求1所述的含重金属废水处理装置,其特征在于,在中间水箱(5)的外侧还设有回流管(51),回流管(51)的两端分别与中间水箱(5)的底部和顶部连接。
6、根据要求1所述的含重金属废水处理装置,其特征在于,所述深度净化柱装置(7)包括至少两个深度净化过滤柱(71),所述深度净化过滤柱(71)填充有能够吸附重金属的介质层,介质层由活性炭层、离子交换树脂层、活性沸石层和不溶性淀粉黄原酸酯层一个或任意组合而成;深度净化过滤柱(71)为串联组合和/或并联组合。
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电镀废水处理介绍
电镀生产工艺及排放废水情况简述
大多数电镀厂系综合性多镀种作业,涉及铬、镍、锌、铜等多镀种,从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件,含氰电镀工艺落后虽然大部分淘汰,但亦有不少电镀厂仍在沿用。
一般电镀厂的生产工艺如下:电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库
不合格产品退镀
镀件预处理机械抛光(磨光或滚光)
主要是借助于特制机械利用机械中的磨光轮或带(或是磨料去除某些镀件采用滚筒加磨料去锈)去掉被镀件上的毛刺、划痕、焊瘤、砂眼等,以提高被镀件的平整度提高镀件质量。此段工序无废水排放。
除油
金属制品的镀件,由于经过各种加工和处理,不可避免的会粘附一层油污,为保证镀层与基体的牢固结合,必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种,主要采用除油,其工艺如下:
抛光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水冲洗
该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程,水质PH值在8.5—10之间。
浸蚀
除油后的零件,表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜,为了获得光亮的镀层,使镀层与基体更好的结合,就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉,经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下:
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗
该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有大量的铁离子,PH值在2~5之间。
电镀生产过程及各镀种的水质
其生产工艺一般为:浸蚀处理后零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有相应的金属离子或,在氰化镀铜冲洗水中含有和铜离子;镀铬冲洗水中含有六价铬;镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理,如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值,固液分离后可达标排放;含铬废水分流后经过还原反应,再经过中和、固液分离后可达标排放。
烘干入库
该工序主要是借助于机械和自然能、热能将电镀冲洗后的零件表面的水分烘干,以免生锈和氧化膜的破坏。
该段工序无废水排放。
退镀
退镀工艺有化学浸渍和阳极电解两种方法,其工艺为:
不合格镀件→退镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。
该工段废水PH为2~6之间,废水主要来源于退镀后的漂洗水。退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理,但不可直接进入废水混合处理池,应先单预处理后排入到相应的废水处理支流。
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商品详细
化工污水处理设备,高难度废水处理装置
    化工废水处理技术已经经过了100多年的发展,污水中的污染物种类、污水量是随着社会经济发展、生活水平的提高而不断增加,污水处理技术也随着科学技术的发展而发生了日新月异的变化,同时,旧的污水处理技术也不断被革新和发展着。尤其现在的化工废水中的污染物是多种多样的,往往用一种工艺是不能将废水中所有的污染物去除殆尽的。用物化工艺将化工废水处理到排放标准难度很大,而且运行成本较高;化工废水含较多的难降解有机物,可生化性差,而且化工废水的废水水量水质变化大,故直接用生化方法处理化工废水效果不是很理想。
    针对化工废水处理的这种特点,我们认为对其处理宜根据实际废水的水质采取适当的预处理方法,如絮凝、内电解、电解、吸附、光催化氧化等工艺,破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性;再联用生化方法,如SBR、接触氧化工艺,A/O工艺等,对化工废水进行深度处理。
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2、处理出水排入自然水体的县及县以上必须采用二级处理。
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