六盘水直饮水反渗透设备厂家 大流量处理能力
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产品描述

加工定制 外形尺寸定制 水质超纯水 生产技术贵州鑫沣源环保 尺寸定制 机架304 质保1年免费,终身维护 管道CPVC/UPVC 材质304/UPVC 组装模块化 产水电阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃ 安装调试包含 组合模块化 是否自动全自动 产水量0.25吨/小时至1000吨/小时 进水水质市政自来水或者井水 出水水质符合客户要求的纯水水质 电导率范围0.055µS/cm~10µS/cm 电阻率范围1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常温下20°C) 生产地贵州贵阳
贵州反渗透设备,反渗透高纯水设备常见问题总结
水处理设备的使用一方面为工业用水提供了方便,同时设备使用中也会发生各种小问题。小编为您整理了以下关于反渗透高纯水设备常见的几种问题,如果您在使用设备期间也遇到了相似的问题,请您打电话咨询厂家!
反渗透高纯水设备主要有以下12大常见问题:
1、给水压力低的原因可能是:给水流速不适当;系统泄漏;高压泵水压力不足或泵部漏水、漏气;精密过滤器滤芯污堵;高压泵故障。
2、给水压力高的原因可能是:高压泵出口门调节不当;从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞;浓水调节门关的太紧或堵塞,浓水排放小;回收率太低。
3、回收率低的原因可能是:给水流速过高;给水压力或浓度低。
4、回收率高的原因可能是:给水压力过高;给水流速不足。
5、反渗透设备两端压降高的原因可能是:浓水流速高;膜元件污染。
6、高压泵停止运转的原因可能是:泵出水压力过高(大于1.7MPa);泵水压力过低(小于0.05MPa)。
7、反渗透设备产水量降低的原因可能是:给水温度低;给水压力低;浓水浓度太高引起高的渗透压;膜污染。
8、反渗透设备产水量的原因可能是:给水压力高;给水温度高。
9、反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是:浓水管道或浓水调节阀污堵;回收率过高。
10、反渗透设备产水电导率高,浓水电导率也高,每段压力降也高的原因可能是:膜元件污染,限制了浓水流速。
11、反渗透设备产水电导率高,每段压力容器两端压降,产品水低的原因可能是:膜元件污染。
12、每段压力容器两端压降大,产品水低,产品水电导有所增加的原因可能是:膜元件通道污染、堵塞。
六盘水直饮水反渗透设备厂家
贵州纯净水设备,安装纯净水设备时的注意事项
1、注意服务,与用户进行谦虚,善良,有效的沟通。
2、安装人员自带鞋套,手套和抹布。
3、安装位置的选择一方面便于安装,又易于维修和保养,因人而异从家庭庭,根据实际情况、提出我们的计划,并尊重用户的想法。
4、无论是放置在位置,还是绑住水管,我们必须注意外观和实用性。
5、如果你需要穿墙,或在台面,橱柜等处打孔,要注意保持其完整性,合理美观。如果情况无法控制,应首先告知用户可能的后果,合理和损。
6、安装机器时,首先清洁机器的空间,安装机器时周围环境不得变脏。
7、首先打开水源,然后在机器装满后打开电源。
8、安装完成后,应告知用户使用方法和注意事项,并告知用户可能发生的异常情况,并提出紧急处理。
9、安装完成后,仔细检查和调试,并注册基本条件,以确保一切正常后离开现场。
六盘水直饮水反渗透设备厂家
矿泉水设备技术是一种以筛分为分离原理、以压力为推动力的膜分离过程,过滤精度在0.005-0.01um范围内,可有效去除水中的微粒、胶体、及高分子有机物等。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化、具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能。超滤膜采用不同的组建形式、膜材料及工艺设计,可以适应各种不同的水质条件及分离功能。
矿泉水设备是以膜两侧压力差为动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离,使用压力通常为0.2MPa--0.6MPa分离孔径1nm--0.1μm可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化,常温操作,对热敏性物质的分离尤为适宜,并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能,能在60℃以下,PH为2-11的条件下长期连续使用。
管式超滤器流通状况好,不易堵塞、易清洗,适用于电泳涂漆回收、果汁浓缩、硅溶胶生产、油水分离等应用中。
卷式超滤器具有:①膜面积大;
②器体结构紧凑;
③安装、维护简单;
④占地少;
⑤较其它超滤器能耗低等优点;
六盘水直饮水反渗透设备厂家
湿式反渗透膜元件基本上是由于生产厂商执行的质量体系为全量检测,要求每支出厂的反渗透膜元件都要进行标准溶液检测,只要通过标准测试的反渗透膜元件才能作为合格产品出货。
而干式反渗透膜元件厂家执行的是产品抽检体系,每个批次的膜元件进行抽检标准溶液测试,抽检后的膜元件为湿式膜元件,未检测的膜元件为干式膜元件。
使用反渗透膜片的区别:常规的芳香族聚酰胺反渗透复合膜片的制造工艺大同小异,即把聚酯无纺布作为结构强度基层,在无纺布上预先涂敷一层高透水性微孔聚砜作为支撑层,然后通过界面重缩合法形成超薄膜的分离功能层,一般为湿膜。如需要干膜,还需将湿膜片进入干燥单元。因此,干膜片与湿膜片的区别在于干膜片是湿膜片经烘干制成。
反渗透膜元件卷制过程的区别:湿式膜元件使用的膜片为湿膜片,干式膜元件使用的膜片为干膜片,两者的卷制工艺流程没有明显差异。
湿式反渗透膜膜元件的优点:
1、湿式反渗透膜膜元件一般每支膜元件出厂前都进行过膜元件的性能检测,都能保证每支出厂膜元件的性能达到了标准,杜绝了瑕疵膜元件产品的出厂。
2、湿式反渗透膜膜元件初始性能优越,现场安装后经过简单的冲洗即可达到膜元件的Z好性能,节省启动时间和冲洗水源。
3、湿式膜元件的反渗透基本性能一般优越于干式膜元件,即膜元件的脱盐率和产水量稍具优势。
湿式反渗透膜膜元件的缺点:
1、湿式膜元件需要用保护液或者其他防护措施,膜元件需要始终保持湿润状态及保持膜元件不发生微生物污染。
2、由于膜元件是湿润状态,冬季冰点以下的运输Z好使用保温车辆运输或者到达目的地后需要在冰点以上的场所内进行保存。
干式反渗透膜膜元件的优点:
1、干式膜元件的制造技术和设备相对复杂一些,但干式膜元件不用保护液或者其他防护措施,重量轻,运输费用相对较低,膜元件存放时间较长。
2、干式膜元件由于没有湿润,冬季冰点以下运输不用车辆,运输方便,同时对保存场所的条件要求也低。
干式反渗透膜膜元件的缺点:
1、膜元件出厂前采用抽检,不能保证每支出厂的膜元件的性能都能达到标准,出厂的膜元件有瑕疵的存在可能性。
2、膜元件装入系统后初期性能偏低,需要长时间浸泡和冲洗,膜元件性能才能逐步达到Z佳状态,浪费时间和冲洗水源。
3、膜元件的反渗透基本性能,即产水量和脱盐率相对湿式膜元件一般稍低。
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