遵义食品加工纯净水设备厂家 减少了水垢的形成

1. 设计依据：
1.1原 水：市政自来水水压：0.2～0.3Mpa，管径：DN20
1.2产水用途：纯净水
1.3产 水 量：设备终端出水量≥0.5m3/h
1.4 产水水质:出水水质：出水电导率≤50（原水电导≥1000时）（原水电导如在500以下，产品水电导率则可≤10）
1.5系统配置：预处理+双级反渗透除盐+终端消毒处理
1.6运行方式：自动控制运行
1.7设计界线：从原水箱出口至用水点
1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）；
1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》（GB1328-1995）。
1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定
2、系统对外界要求：
2.1进 水 管：进水管接至原水。
2.2供 电 缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出 水 管：至用水点。（详见工艺流程图）。
2.4地基要求：地基承载力≥5吨/平方
2.5废水处理：排至设备就近下水管道/地沟（用户考虑）。→
2.6系统水温：常温。
2.7占地面积：15-25平方米。
三、工艺流程
原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加系统→5微米精密过滤器→双级反渗透装置→纯水箱→用水点
四、主要工艺流程设备的说明
本工艺包括预处理系统、双级反渗透系统、消毒系统及纯化水供水系统。
A．反渗透系统进水要求：
1） 污染指数 SDI≤4
2） 余氯 <0.1 ppm
3） 浊度 <1NTU
4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5） 供水水温适宜范围 10～30℃
6） 碳酸钙饱和指数LSI 0
B．预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以
下要求，实现以下目的：
防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；
防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；
防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解；
防止微生物对反渗透膜的污堵；
防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；
C．预处理系统的组成：
原水预处理部分：
原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。原水预处理部分包英砂过滤器、括活性炭滤器、保安滤器、阻垢加药等装置。
预处理系统是根据原水水质情况、反渗透的进水水质要求和进水水量进行设计的。反渗透进水水质要求污染指数（SDI）≤4，浊度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，含量TBC＜10个/mL。水质的好坏直接影响反渗透水处理设备的可靠性与安全性。
A、多介质过滤器：
其主要作用是去除粒度大于20微米的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU，含铁量小于0.05mg/L,  SDI≤5.
此系统设有运行、正洗和反洗功能，根据原水水质来定期正、反洗，可以把每天运行时所截留的淤泥、悬浮物等杂质排除罐外，延长系统的使用寿命。
B、活性炭滤器 ：
反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。
C、阻垢剂计量加药系统：
为防止反渗透装置浓水端出现CaCO3、MgSO4、BaSO4、SiO2的浓度积大于其平衡溶解度而结晶析出，在保安过滤器前加入阻垢剂，加入量：每吨原水加入3-5PPM。用计量泵定量加入。
D、保安滤器：
保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，为保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作为后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。
E、反渗透除盐部分：
反渗透是膜法水处理的重要方式，它是除盐水、纯水、高纯水等制备的有效方法。它的核心技术是反渗透膜，该膜是一种用材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到水体淡化、净化的目的。
反渗透除盐系统的构成和功能：

食品行业生产中要消耗大量的水，生产、清洁、工艺用水都有很严格的要求。尤其是生产用水的卫生质量是影响食品卫生质量的关键因素，更重要的是它会直接影响食品的品质、口感，甚至会使食品失去应有的气味和爽口感，异味、酸败、沉淀、浑浊等等现象也会发生。生产企业必须保证与食品接触的生产用水符合国家规定的要求。现对众多食品及所有饮料行业实施食品卫生安全许可证制度，规定所用工艺水及成品水均需要用净化后的水，通常是纯水。
1.根据当地水质特点，结合我公司多年水处理经验，选择工艺成熟、操作方便、运行操作费用低的反渗透水处理系统，采用预处理+反渗透工艺。
2.反渗透工艺流程：原水---增压泵---多介质过滤器---活性碳过滤器---软化器---精密过滤器---高压泵---反渗透系统---纯水箱---紫外线杀菌器---用水点。
3.工艺简介
3.1 水源情况
水源为自来水，有以下特点：
1）胶体、有机物和悬浮物较多----应采用全自动的过滤吸附作为预处理工艺，才能保证反渗透的进水水质和稳定运行，超滤出水的污染指数SDI一般可达到5以下。
2）含盐量略高----采用反渗透工艺进行一级除盐，后续的第两级反渗透脱盐进行深度除盐，以达到用水的水质要求。
3.2 原水箱
原水箱作用储水保证系统供水，配有液位浮子开关。
3.3 原水泵
给预处理部分提供稳定的压力。
3.4 预处理装置
3.4.1 石英砂过滤器
它的作用是滤除原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体、藻类等杂质，主要滤层采用0.5—1.2石英砂，过滤速度为8～10米/小时。
3.4.2活性炭过滤器
主要作用是利用的果壳活性炭的吸附能力，去除原水中的余氯，同时也吸附水中有机物、胶体物质、微生物、嗅味等。
经验数据表明，1kg活性炭，可使18—30吨符合标准的城市自来水，经吸附，保证其余氯指标不大于0.1mg/L，这也就是活性炭的设计依据，活性炭罐也需定期反冲洗，故对活性炭的硬度有要求，我们是采用果壳活性炭，其碘值要求在900mg/g以上。 型号：TLQ－500 过滤能力：2m3/h 过滤速度：11m/h 材质：玻璃钢 数量：1台
3.4.3软化器
主要是去除水中硬度离子，采用离子交换去除硬度离子。
3.5精密过滤器
为保证进水要求，必须设置精密过滤器。本系统中，设置了一级精滤，滤芯微孔直径5μm，防止5μm以上的微粒进入反渗透膜。使用一段时间后，由于污染物质的截留，使精密过滤器进出口的压差，可观察进出口压力差，定期更换滤芯。 精滤器采用不锈钢筒体，滤芯采用熔喷式滤芯（价格低、截留效果好）。 型号：40×800 规格：20”、5μm
3.6 絮凝剂加药装置
在石英砂过滤器之前，设一套投加絮凝剂装置，其目的是使原水经絮凝后，将原水中微小的悬浮物凝聚成团状物质，便于过滤，使水质更好，终保证进反渗透的进水污染指数不大于4。依据我们的经验，不投絮凝剂，很难满足上述要求。絮凝剂采用有机絮凝剂，一般投加量在1—2ppm（即一吨原水，投加1—2克），费用较低。 本加药系统设置1台美国帕斯菲达公司的电磁隔膜计量泵。
3.7阻垢剂加药装置
为了在较高回收率情况下防止反渗透浓水端特别是反渗透压力容器中后一根膜元件的浓水侧出现碳酸盐、盐和Ca2+、Mg2+离子的化学结垢，从而影响膜元件的性能，在反渗透进水前需要加入阻垢剂。本系统选用美国生产的阻垢剂，该药剂是一种分散型隐蔽剂，其作用如下：
1.阻垢效能高，不加酸的条件下，原水LSI指数允许值为2.8，在此范围内可有效的控制无机物结垢。
2.主要成分为含磷小分子有机物，在水中性质稳定，不易分解产生具有微生物营养的正磷酸盐营养物，排放后也不会对环境产生污染。
3.为的分散剂，可控制铁、铝及重金属污染，也可以对堵塞膜微孔的铁胶体和细小颗粒起到分散作用。
3.8 反渗透装置
反渗透是目前水处理系统设备中应用广泛的一种脱盐技术，具有极高脱盐能力，且运行安全、灵活，操作简单。反渗透系统包括高压泵、反渗透膜组、清洗系统及控制仪表五部分。
3.8.1 高压泵
高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。反渗透设有一台不锈钢多级高压泵。
3.8.2 反渗透膜组件
反渗透是整个脱盐系统的执行机构，其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。反渗透出力15M3/H，回收率为75%，年的脱盐率不低于98%。
3.8.3 投加碱装置
由于反渗透出水pH值有所降低，所以在一级出水加碱，调节产水的pH。此装置根据工艺实际情况而定，如果pH值能满足要求可以不开启。

贵州EDI超纯水系统，纯水处理设备系统
受成本、环境和质量因素的影响， 超纯水的生产工艺在近的几十年内经历了很多变化。一个趋势特别明显，即减少对离子交换(IX)的依赖程度，其目的在于将化学使用减少到，并提高水的利用率。
反渗透(RO)技术能将水中95%-98%的离子去除，从而减少了酸碱的用量，但还不能完全不使用化学。为了制备超纯水，通常采用反渗透+混床工艺。混床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生，在再生过程中使用相应的化学(酸碱)，已无法满足现代工业清洁生产和环保的需要。于是将电渗析技术和离子交换技术有机结合形成的EDI技术成为水处理技术的一场革命。
电去离子(Electrodeionization 简称EDI)是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水(高纯水)的技术，它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。
EDI膜堆主要由交替排列的阳离子交换膜、浓水室、阴离子交换膜、淡水室和正、负电极组成。在直流电场的作用下，淡水室中离子交换树脂中的阳离子和阴离子沿树脂和膜构成的通道分别向负极和正极方向迁移，阳离子透过阳离子交换膜，阴离子透过阴离子交换膜，分别进入浓水室形成浓水。同时EDI进水中的阳离子和阴离子跟离子交换树脂中的氢离子和氢氧根离子交换，形成超纯水(高纯水)。超极限电流使水电解产生的大量氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行连续的再生。传统的离子交换，离子交换树脂饱和后需要化学间歇再生。而EDI膜堆中的树脂通过水的电解连续再生，工作是连续的，不需要酸碱化学再生。
应用领域
EDI超纯水技术具有技术、操作简便、无污染，是清洁生产技术，在微电子工业、电力工业、工业、化工工业和实验室等领域得到日趋广泛的应用。

纯净水设备厂家提供的设备清洗方案
长时间停用时要将设备中蓄水排空，保证水不断流动才能生产出新鲜纯净水。因此，在反渗透纯净水设备长期停用时，要尽快将蓄水箱中存水排尽，防止蓄水变质、滋生等情况出现。在设备恢复使用时，也要对其进行反复清洗，保证设备干净清洁。建议对设备进行杀菌处理，向设备中注入杀菌液，浸泡一段时间后再反复冲洗，然后就可以恢复使用。在这一过程中，要避免杀菌液残留在设备内。
纯净水设备报价
纯净水设备
反渗透膜是整套设备中主要的水处理配件耗材，膜清洗是整个设备清洗过程的关键，只有保证反渗透膜安全卫生，才能保证反渗透膜对原水产生过滤效果而不是污染水源。在使用过程中，仅仅对反渗透膜进行冲洗远远不够，因为简单清洗只能将膜表面截留的大颗粒物质去除，而不能将那些有害物质清洗掉，因此需要杀菌液、化学清洗剂等药剂来对反渗透膜进行清洗。由于化学药剂会对设备造成一定伤害，不建议经常使用。
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纯净水设备
反渗透系统是的核心，因此应采用正确的清洗规程对设备进行清洗，以保证设备性能的稳定性。
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