兴义餐饮废水处理设备定制 工业废水处理设备 餐饮废水处理设备
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产品描述

处理污水量按需求定 可售卖地全国 类型废水处理设备 加工定制 材质防腐碳钢 防腐工艺环氧沥青 电源380v 功率20-40kw 处理量5-1000吨 进水口50mm 出水口110mm 定制加工 材料碳钢 材料厚度6mm 处理类型屠宰废水 排放标准一级A 规格定制 是否定制 进出水口50 处理水量5-1000吨/每天 进水管径DN50mm 出水管径DN1100 生产周期3-5天
有害废水处理
铅(Pb)是一种有毒的重金属元素,在环境中难降解,可被水生动植物富集吸收,进人食物链可能危害人畜安全。另外,直接饮用或皮肤接触含Pb水体均能使其进人人体,对人体健康造成危害。Pb中毒能导致人体出现、幻觉、、焦虑、肌无力等,且能损伤人的中枢系统,对肾、肝、生殖系统以及大脑都有严重危害。因此寻找一种、环保的方法处理含Pb废水,使其达标排放,减少环境污染,是急需研究和解决的环境问题。
吸附法是目前重金属废水处理的主要方法之一,其具有、简便和选择性好等优点。当前常用的吸附剂有树脂、壳聚糖、硅藻土、膨润土、活性炭等。利用农业废弃物制备的生物炭处理含重金属废水,是近年来吸附法的研究热点。


生物炭表面富含梭基、酚经基、碳基、酉昆基等多种官能团,有大量的孔隙结构,是一种的吸附剂。据统计,我国每年产生的农业废弃物达数千万t,这些农业废弃物是很好的廉价易得的生物炭原料。生物炭在水溶液中对As(V).Pb(II)和Cd(II)有巨大的吸附能力。当前一些报道应用稻壳、水稻秸秆、玉米秸秆等制备的生物炭对水体中重金属的吸附效果和特性进行研究,结果表明,生物炭表面具有较多的吸附位点,对水体中Pb2+,Cd2+等重金属的吸附效果较好。将生物炭进行改性或表面修饰能显著提高其吸附效果。
近年来,将吸附剂用磁性铁氧化物纳米粒子进行表面修饰,不仅能快速、地吸附去除废水的重金属离子,而且由于其特的磁学性质还可方便地外加磁铁进行回收,有很好的可重复再利用性,表现出良好的应用前景。CONC等将果胶吸附剂用磁性铁氧化物纳米粒子进行表面修饰,吸附Cu2+后再用EDTA对其进行再生,第5次再生后,仍可达到原始吸附容量的58.66%,再生利用性良好。许飘利用磁性纳米固定化黄抱原毛平革菌吸附重金属污染废水中的Pb2+,吸附量高达185.25mg/g,且经过吸附一解吸循环后仍能达到很好的去除效果。
目前,国内对生物炭表面负载磁性材料研究尚处于初期阶段,很有必要将吸附条件进行优化,确定吸附模型,探索其吸附机理。因此,本研究将谷壳生物炭改性后负载Fe3O4,制备成具有磁性的生物炭,通过对其进行表征分析及模拟废水中Pb2+的吸附效果研究,为磁性生物炭作为一种新型的吸附材料运用于实际工程打下坚实的理论基础。
兴义餐饮废水处理设备定制
1、一体化SBR污水处理无人机


公司设计施工的环境工程工艺,流程简介,占地少,投资省,自动化程度高,运行成本低,赢得了广大的赞誉和市场的认同。公司以高科技、高标准、高起点参与公共事业建设,以PPP、BOT、BT等模式承建或托管运营污水处理工程,为企业分忧解难,为子孙万代留得碧水蓝天我公司是研发生产一体化污水处理设备的公司,现已开发出具有立知识产权的九种工艺、十系列的一体化污水处理设备。技术为国内首创,价廉,市场广阔。


SBR工艺介绍


SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。正是SBR工艺这些性使其具有以下优点:


1、理想的推流过程使生化反应推动力,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。


2、运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。


3、耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。


4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。


5、处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。


6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。


7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。


8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。


9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。


SBR工艺在一个空间内培养多种,根据不同时间段完成多种工艺。菌种为我公司培育的菌种,对环境的适应能力强,抗冲击、负荷能力比单一的菌种强。


我公司研制的SBR工艺采用间歇进水、间歇曝气、间歇出水流程,在曝气过程中菌群转化为好氧菌,实现好氧反应;曝气完毕后沉淀,菌群转化为,实现厌氧反应。 设备优势在哪?


1) 设备工艺多样化,因地制宜,视情况选择设备,确保出水达标。


2) 设备设计生产都是经过实地试验达标出水后批量生产的。


3) 设备集成化高,无需安装,通电即用。


4) 设备的调试简单快捷,出水达标快。


5) 设备采用全自动PLC控制系统,可实现全天无人值守。


6) 动力设备精简到佳,节能并且降低设备的故障率。


 7)对当下社区污水氨氮偏高有较好的处理效果
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目前,我国陆上油田基本都采用注水开发方式,即向地层注入高压水驱动使其从油井中被开采出来。经过一段时间注水后,注入水将随一起被采出,随着开发时间延长,采出含水率不断上升,例如,目前大庆油田的综合含水率已接近 90%。油田在外输或外运之前要求必须将水脱出,合格允许含水率为0.5%以下。脱出的水中主要污染物为,由于污水是在油田开采过程中产生的,因此,称为采出污水(Produced Water)。采出污水在地面经过处理合格,再回注地下,循环使用。
  采出污水中所含的杂质成份,一般包括以下五类物质:
  (1) 悬浮固体
  颗粒直径范围在 1~100μm之间,主要包括:①泥砂:0.05~4μm的粘土、4~60μm
  的粉砂和大于 60μm的细砂;②各种腐蚀产物及垢:Fe2O3、MgO、FeS、CaSO4、CaCO3等;③:盐还原菌(SRB)5~10μm,腐生菌(TGB)10~30μm;④有机物:胶质沥青质类和石蜡等重质油类。
  (2) 胶体
  粒径为 1×10-3~1μm。主要由泥砂、腐蚀结垢产物和微细有机物构成,物质组成
  与悬浮固体基本相似。
  (3) 分散油及浮油
  采出污水所含的,90%左右为 10~100μm 的分散油和大于 100μm 的浮油。
  (4) 乳化油及溶解油
  原水中有 10%左右的 1×10-3~10μm的乳化油。此外还有极少的溶解油,其粒径小于 1×10-3μm。溶解油含量很少,不作为污水处理的主要对象,在净化水中主要含有溶解油。
  (5) 溶解物质
  在水中处于溶解状态的小分子及离子物质,主要包括:①溶解在水中的无机盐类。基本上以阳离子的形式存在,其粒径 1×10-3μm以下,主要包括Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe3+、Cl-、HCO3-、CO32-等;②溶解气体。如O2、CO2、H2S、烃类气体等,其粒径一般为 3×10-4~5×10-4μm。
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豆制品因其具有良好的营养价值,在中国的食品市场上一直占据着重要的地位。当前的豆制品种类丰富,主要有以大豆为原料的大豆食品如豆腐,豆浆,腐竹等,还有以其他杂豆为原料的如腐乳、豆豉等。然而在豆制品生产过程中会产生大量的高浓度有机废水,加工1吨的大豆可产生10吨左右的废水,COD可高达15000 mg/L,BOD可达8000 mg/L,悬浮物(SS)高达1500 mg/L,同时氨氮、和总磷的含量也较高。

豆制品废水的处理及综合利用设计思路
在污水处理系统的设计中,本着技术适用、工艺措施针对性强、系统可靠稳定、运行易开易停,一次性投资与日常运行费用综合省、大限度的减少场地占用面积及大限度的使用原有的处理设施的原则;通过对目前国内外同类污水处理技术的综合分析,特别是相同工程的实际经验,进行设计。在实际的每一阶段,均进行了充分的多方案比较,得出优化的工艺。
设计原则
(1)从企业角度出发,密切联系实际情况进行设计;
(2)采用成熟的工艺技术,保证处理效果稳定可靠;
(3)在保证达标排放的前提下,尽量减少建设投资;
(4)努力作到全系统操作简单,便于管理,大限度减少运行费用;
(5)优化工程结构,尽量减少占地面积;
(6)设计中严格执行国家的有关法律、规定,标准和规范。
气浮机工作主要依靠悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性面容易附着气泡,因而可用气浮法。亲水性颗粒絮凝处理后可以转为憎水性。水处理中的气浮法,常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体体具有网络结构,容易截留气泡,从而提高气浮。再者,水中如有表面活性剂可形成泡沫,也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。
气浮机配套的溶气罐产生溶气水,溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来,形成20-40um的微小细泡,微小溶气水泡同污水中的悬浮物结合,使悬浮物比重小于水,并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统,将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。
豆制品加工污水处理设备的工作原理,是在一定的压力下,通过射流器吸入适量的空气,与回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体,经释放器聚然减压释放而获得大量的微细气泡,其量度、粒度、稳定性佳值之内。气泡迅速黏附于水中的颗粒、乳化油、纤维等杂质和经混凝反应形成的絮体,造成絮体比重小于水的状态,而被强制迅速浮于水面,从而实现固液分离。渣浮于水面被刮走,而分离水则通过底部穿孔管进入清水箱,部分水回流作溶气水,而清水则通过阀门排出。
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