兴义洗涤废水处理设备定制 工业废水处理设备 实验室废水处理设备
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产品描述

处理污水量按需求定 可售卖地全国 类型废水处理设备 加工定制 材质防腐碳钢 防腐工艺环氧沥青 电源380v 功率20-40kw 处理量5-1000吨 进水口50mm 出水口110mm 定制加工 材料碳钢 材料厚度6mm 处理类型屠宰废水 排放标准一级A 规格定制 是否定制 进出水口50 处理水量5-1000吨/每天 进水管径DN50mm 出水管径DN1100 生产周期3-5天
化工企业生产出产品就是有很多废水出现,化工企业制造处理的废水,我们必须要进行处理,不然的话,就会严重影响到环境。对化工企业制造处理的废水,处理的难度还是很大的。所以相信每个化工企业在废水处理中如何控制投入成本都花费过不少心思。那么化工企业在废水处理中如何控制投入成本?接下来贵阳废水处理设备的小编带大家一起来看看



贵阳废水处理设备

化工废水之所以难处理主要在于通常化工企业所排废水浓度高、成份复杂、有毒有害物质多、生物难降解物质多、以及色度高等特点。要想将化工废水处理达标,靠单一的处理方法是不可能的,须多种处理工艺联合使用。目前大部分化工企业用两类处理方法:一类是化学催化为主的工艺;一类是化工废水处理方法是先通过预处理手段提高废水可生化性,再进行生化处理。

化学催化方法在实际化工废水处理工程需要高温、高压来加强效果,因此采用此种方法时通常现场所使用的设备费用会相对高,而且在药剂的使用量上也是一笔大的花销,因此漓源环保并不推荐这种方法。

生化处理相对而言要经济。由于化工废水可生化性差,所以在采用生化处理时需先对废水进行预处理,在预处理阶段降低废水的毒性和负荷,提高废水的可生化,之后再进行生化处理,可将废水处理达标,且运行成本要低很多。

以上就是今天小编给大家介绍的相关内容,如想了解更多信息,可以继续关注我们!贵州三志越禹环保科技有限公司将技术研发与创新作为立业之本,与南京各大高校在环保领域展开深入的合作,不断引入的技术,并积极开展科学研究、技术开发和人才培养等方面的产、学、研合作,是一家依托高校环保技术平台,以水处理技术为核心,提供水处理工艺设计、生产、安装和维护一体的环保企业。公司自成立以来,从事污水治理、纯水处理以及软化水处理等领域的技术开发与应用,是一家集科、工、贸为一体的高科技水处理企业。公司拥有的设计、施工团队和可靠的售后服务体系,公司凭借雄厚的资金、技术实力及完善的管理为客户提供的服务及的产品。
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一体化废水处理设备
各部分作用
(1)格栅:挡住废水中体积较大的悬浮物。
(2)沉淀池:各工段废水集中流入沉淀池,水中大部分填料等杂质在此沉淀集中排出,减轻后续气浮池处理负荷。
(3)调质池,混合均匀后的废水集中在此。
(4)气浮机:利用气浮原理,通过溶气水的突然释压在水中产生大量均匀的微气泡群,附着于絮凝体上,造成絮凝体密度小于水的状态,空气在压力溶罐中被强制溶解,进入气浮机后,由于溶气水的突然消失,溶解在水中的空气以致密的微气泡群状态从水中逸出,在缓慢的上升过程中与絮凝体结合,带动絮凝体上浮,浮出后的杂质溢出,清液则由气浮池底部排出回用。
(5)好氧快滤池:为进一步降低SS,BOD,COD的含量,采用好氧快滤池对废水进一步净化处理。快滤池主要由滤料层、承托层、配水系统、集水区、洗砂排水组成,管廊内由原水进水,清水出水,冲洗水排出等主要管道和与其相配比的控制阀组成,其运行过程是高速过滤与反冲交替循环的过程。


一体化废水处理溶气气浮装置污水处理设备厂家价格-XRWF超级溶气气浮机结构
        超级溶气气浮机为钢质结构,主要由以下几部分组成:
1、气浮机:圆形钢制结构,是污水处理机的主体的核心,内部由释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等组成。释放器置于气浮机位置,是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶气水在这里与废水充分混合,突然释放,产生剧烈搅动和涡流,形成直径约为20-80UM的微气泡,而黏附于废水中的絮凝体上,从而降低絮凝体的比重而上升,清水彻底分离出来。均布器呈锥形结构,连接于释放器上,主要作用是将分离开来的清水和污泥均匀散布于罐体中。出水管均布于罐体下部,并通过一根直立主管连接到罐上部溢出,溢出口设有水位调节手柄,便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部,用于排出沉积于罐底的沉淀物。罐体上部设有污泥槽,槽上有刮板,刮板不断转动。连续将上浮的污泥刮到污泥槽内,自流至污泥池内。
2、溶气系统:溶气系统主要有溶气罐、储气罐、空气压缩机、高压泵组成,溶气罐是系统中关键的部分,其作用就是实现水和空气的充分接触,加速空气的溶解。它是一个密闭耐压钢罐,内部设计有挡板、隔套,可以加速空气和水体的扩散、传质过程,提高溶气效率。
3、药剂罐:钢制圆罐,用于溶解存储药液,其中两上为深解罐,带有搅拌装置,另外两个为药剂储存罐,体积随处理能力大小而配套。


超级溶气气浮机的作用
1、超级气浮的单位浮量高,溶气利用率高,所以可以用于处理悬浮物非常高的废水,其高值可达20000mg/L。像悬浮物含量高达数千mg/L的造纸白水,采用本技术可以轻易达到回用目的。
2、可以分离1UM—10UM的浮物,如藻类等。
3、可分离比重较大的金属氢氧化物,如铁,铜,铬,锌等,例如分离百至千mg/L的含铜废水,仅一次气浮就可达到10mg/L以下。
4、用于某些生产领域,处理效果优于该行业的设备,如用于淀粉行业回收蛋白质,可使回收的蛋白质含量高达60%,达到一级品的效果,而目前淀粉行业的处理设备也只能达到30%。
5、该设备用于分离焦化终冷水中的萘片,分离焦化混合水中的各类焦油,用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油,用于铁路机械加工废水脱除油污,COD,SS等,即使不用絮凝剂,可达到理想效果。


废水处理效果和成本估算
国内外气浮设备的比较
       随着我国环保力度的加大,,日本等一些国家的环保设备公司纷纷加入中国,推出了一系列气浮设备,如窝凹气浮,超效浅层气浮,螺旋推进气浮等,一些厂家也仿制,造成环保设备遍地开花,良莠不齐的局面,但是孰优孰劣,可作如下比较,判断一套气浮装置的优与劣的标准包括以下几个方面:
1、微气泡的直径,微气泡群的密度,微气泡群的均匀性
2、能耗的高低
3、系统运转的稳定性,操作及维护的难易程度
       散气气浮靠水流的机械剪切力和扩散力和扩散板产生气泡(如射流气浮),气泡直径在1MM左右不易与小颗粒和絮凝体相结合,反而会将絮凝体打碎,不适合处理含细小颗粒和絮凝体的废水,其气浮效果差,靠机械切割气泡式以机械为动力带动水切割气泡的,如螺旋推进型气浮,窝凹气浮等,其气能获得的主体气泡群的微气泡直径也在50UM以上,更谈不上气泡群的均匀性和密度了。日本,引入中国的超效浅层气浮,除池型变化并加上一个缺少说服力的“零进度”外,在技术上并没有实质性进步。螺旋推进型,优点是不使用空压机,动力消耗比超效浅层气浮略低,但其性能仍无法超出传统常规气浮的性能范围,而对于悬浮物来说含量仅数百mg/L的废水,许多常规气浮都有比较理想的效果,但是对于悬浮物含量达到数千甚至上万mg/L的废水时,常规气浮就无能为力了,而这种情况恰恰是本案的优势所在,对于超级气浮来讲,所处理废水的浮物越高,其吨水耗能就越低,而其他气浮的能耗往往是与废水的污染负荷成正比的
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工业废水处理分流不合理
由于当前工业制造类型的众多,所产生的工业废水污染物种类也越来越多,对于工业废水的处理也带来了较大的挑战。在一般情况下,将工业废水可分为综合性废水、含氟废水及含铬废水等,此种分类方法存在许多不合理的地方。例如对一些含有重金属的废水无法进行有效的回收,由于不同污染物含有化学物质的不同,若未对进行针对性的处理措施,则消耗药剂使污水处理的成本增加。
工业废水处理碱的投放过大
在对工业废水的处理工艺中,当前主要采用化学沉淀法来实现。但是对其要实现有效的回收处理。在工业废水中含有大量的重金属,直接以碱进行沉淀处理的过程中,则需要较大的沉淀量起到酸中和的作用,才能实现重金属被其沉淀[2]。显示情况是许多企业在整个工业废水处理过程中大多都是人工的操作,对于药剂添加量的准确控制存在一定难度,因此会导致期处理的过程中碱被大量的投放,造成药剂必要的浪费。
吸附法的应用
吸附法是指以吸附剂特的结构形式对重金属离子取除的一种有效方法,较为常规的吸附剂主要包括活性炭、多糖树脂及腐殖酸等、通过采用膨润土、煤渣、沸石及粉煤灰集中处理剂对废水进行吸附处理。经过相应的试验结果表明,沸石的去除率是相对比较高的。在当前对于新型低成本吸附材料的选用,主要是以改性聚丙烯晴纤维在相应条件下进行电镀废水的处理效果良好,具有较高的回收利用率。其中废聚乙烯塑料包括亲水性基团和枝丙烯酸与其盐合成的一种高吸水性树脂。对于相关印刷电路板生产的铜废水在经过初级的处理以后,进行树脂的合成并同时二次吸附,实现残留浓度要有效高于所排放的浓度[3]。以吸附的方法进行天然植物材料的生物降解,其沉淀的工艺可对废水中多种类型的金属离子有效分解去除。此种方法简单可靠,并且具有较小的投资,回报率却相对较高,同时具有优异的经济效益与环境效益。
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电镀行业是国民经济中不可缺少的环节,涉及国防、工业、生活领域。从大类为机件金属电镀、塑料电镀,达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大,对土壤,动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放,缺水地区推行废水处理达标循环利用,从技术生产上讲,由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用,回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水,对环境含盐总量不会削减,树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
一、电镀废水处理工艺
废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求,经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多:20世纪70年代流行树脂交换,80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出,树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法:能耗高,电耗和铁耗均高,对高浓度含铬废水产生污泥量太多,不适应,同时对含氰废水处理不理想,所以含氰废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法:采用化学药品氧化还原中和,用气浮上浮方法进行泥水分离,因电镀污泥比重大,并且废水中含有多种有机添加剂,实际使用时气浮分离不彻底,并且运行管理不便,到90年代末,气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀:该方法是早应用的方法,经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早,也是有效的处理工艺上来,国外在电镀处理上也大多采用该方法,但实际固液分离运行时间长后,沉淀池会有污泥翻上来,出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺:小水量单一镀种运行效果高,许多大工程使用很不稳定,因水质水量难以恒定,微生物对水温,品种,重金属离子的浓度,PH值的变化难稳定适应,出现瞬间大批微生物,出现环境污染事故,而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后,采用直接压滤分离方法分离污泥,投资省、运行操作管理方便,稳定可靠、能耗低。
当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996一级排放预处理的水质基础上深度净化,主要回用水含盐量大,占20%--23%,必须进行脱盐处理,采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺,可达饮用水水质标准,这对水资源重复利用有一定意义,但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。
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