处理污水量按需求定
可售卖地全国
类型废水处理设备
加工定制是
材质防腐碳钢
防腐工艺环氧沥青
电源380v
功率20-40kw
处理量5-1000吨
进水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳钢
材料厚度6mm
处理类型屠宰废水
排放标准一级A
规格定制
是否定制是
进出水口50
处理水量5-1000吨/每天
进水管径DN50mm
出水管径DN1100
生产周期3-5天
的污水通常采用,对污水池分级,多道沉淀污水池,对污水首先沉淀后投加消毒剂,消毒液通过阀门控制自流近消毒池。同时,泵与消毒设备联动,实现自动消毒。这种方法方便,一般采用亚和按照一定配比倾倒到污水池中,这样既不安全,原料利用率也低,而且费时费力。
现在,有些小型的机构也经过改制,采用了市场上的二氧化氯发生器,将原料进行加工后生产出二氧化氯,将二氧化氯发生器直接连接到污水池中,增加了原料利用率,但是现在的二氧化氯发生器在使用中,采用的原料浓度过高,原料利用率不够,而且浓度过高腐蚀性更高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种医院污水处理二氧化氯消毒装置,效率高,原料利用率高,安全的特点。
根据本实用新型实施例的一种医院污水处理二氧化氯消毒装置,包括污水池,所述污水池上设置有管道,管道的末端设置有射流器,射流器连接到二氧化氯发生器上,所述二氧化氯发生器的下端设置有两个原料槽,分别为亚原料槽和原料槽,两个原料槽均采用原料管与二氧化氯发生器内部的反应罐连接;所述二氧化氯发生器与外设的控制柜控制连接,所述二氧化氯发生器内部反应罐有三组,分别为反应罐,第二反应罐以及第三反应罐,所述原料槽与二氧化氯发生器之间设置有稀释槽,所述控制柜与射流器电连接;所述二氧化氯发生器上设置出水管。

涂料废水主要来源于配料罐、反应釜的清洗和配制不同颜色的涂料过程。废水有机物浓度高,色度和悬浮物含量也较高; 此外,还含有大量纳米级无机物料,如二氧化钛、高岭土和各种有色颜料等。
1.工艺流程
高浓度涂料废水中TSS 含量较高,需进行气浮处理以去除少量SS 及油性物质,气浮处理出水与低浓度废水混合进入调节池。调节池出水进入水解酸化池,出水进入一体化氧化沟,主要完成有机污染物的去除和同步硝化反硝化脱氮,再通过生物吸收塔和深度处理工艺,以确保出水达标排放。
2.主要构筑物及设计参数
2. 1 预处理
①调节池
调节进水水质、水量,必要时对来水进行加热,以提高后续处理工艺的效率。有效池容为240 m3,钢混结构。
②气浮池
设计流量为10 m3/h,碳钢防腐结构。配备刮渣机1 台,宽为3 m。
③事故池
储存生产事故时排放的废水,有效容积为486m3,钢混结构。
④初期雨水池
收集厂区的初期雨水,进入好氧系统进行处理。有效容积为1 269 m3,钢混结构。
2. 2 厌氧池
在水解酸化池中投加少量活性炭,为厌氧污泥提供生长载体。有效池容为532 m3,停留时间为48h,钢混结构。配备推流器2 台,直径为400 mm,功率为3 kW。
2. 3 一体式氧化沟
氧化沟采用鼓风曝气。废水中好氧微生物利用氧气进行自身繁殖,降解水中大部分有机物,并去除N、P 等营养物质。在其中同样投加活性炭,以提高去除效果。
氧化沟有效容积为1 500 m3,钢混结构,停留时间为10 d,容积负荷为0.45 kgCOD/(m3·d) 。主要设备: 4 台推流器,直径为1.8 m,功率为0.75kW; 两台风机,风量为10 m3/min,风压为63.7 kPa,功率为18.5 kW。
2. 4 二沉池
二沉池有效容积为275 m3,表面负荷为0.17m3/(m2·h) ,钢混结构。
2. 5 集泥池
沉淀池排放的污泥经过该池后回流至一体式氧化沟。有效容积为75 m3,钢混结构。主要设备: 污泥回流泵,流量为50 m3/h,扬程为150 kPa,功率为3.0 kW,1 用1 备。
2. 6 深度处理池
在深度处理池内设有絮凝加药和活性炭投加吸附装置,进一步降低二沉池出水各污染物的浓度。有效容积为275 m3,表面负荷为0.17 m3/(m2·h) ,钢混结构。
2. 7 清水池
①清水池一
主要用来储存深度处理出水,部分用作冷却塔的循环补充水,部分外排。有效容积为275 m3,停留时间为2 d,钢混结构。
②清水池二
有效容积为138 m3,停留时间为2 d,钢混结构。
2. 8 污泥池
主要用来储存气浮池排放的浮渣和一体式氧化沟沉淀区排放的剩余污泥。有效容积为138 m3,钢混结构。

工业废水处理的现状
从当前我国总体对工业废水处理来看,对于环境污染的形式还是相当严峻的,污染状况仍然比较严重。在各地区的河流及湖泊其水环境的容量,早已无法符合当前对于水资源的污染。然而各种的污水排放量仍在不断的增长,对于河流水污染的情况来讲,工业废水仍是主要的污染来源。在我国每年出现的水污染事故,平均可达到每年1000起左右[1]。这是因为大量高污染企业仍然存在,许多企业不愿或无资金进行工业废水的治理,使得这一些企业违法排污的现象依然存在。将许多大城市除外,城镇的污水排放并没有从根本上得到有效的处理,使许多城乡居民的安全饮水问题日益严重。根据有关部门的统计,我国由于环境问题而造成的损失基本占整个国民生产总值的10%。因此当前我国水环境污染的形式依然处于严峻的态势。
引进的废水处理工艺
由于在当前工业废水的处理过程中存在大量的重金属,如冶金、电子、化工等相关企业皆会含有大量的金属离子的废水。以膜分离的技术对重金属工业废水进行处理,可以使废水实现达标排放,并可以对有回收价值的物质进行回收。当前在造纸企业的废水处理过程中主要采用摸处理的技术,并已取得了实际性的进展。膜分离法对于制浆造纸废水的处理已经普遍性得到了应用。对其取除漂白废水的色度、悬浮物与毒性具有优异的效果。在工业生产染料时,相应会产生大量高质量的盐度、CODCr及色度的工业废水。由于这类废水的生物降解性存在一定缺陷,其含有的盐可以对其生物降解性进一步降低,所有在对工业废水进行生化处理之前,对其必须进行相应的预处理。
物理处理法的应用
对于工业废水中顽固性的不溶解悬浮状态的污染物,以物理法的应用可取得优异的效果。相关物理法的应用,其中沉淀法就是为重要的一种。其主要是对水中密度较大的的颗粒物进行去除沉淀,并且对这些颗粒进行有效的回收,从而使去污的效果得以实现。另外是一种离心的分离方法,此种方法则主要是利用离心分离机和水旋分离机等的设备,更好的实现对于污染物分离去除的效果。同时在进行此种方法的应用过程中,还应配合使用沉淀池、气浮池等附属的装置,以实现污染离心的效果。对于较为常用的物理处理法主要是筛虑截流法的应用,主要包括珊筛截流与过滤两个处理单元。以格栅与筛网的次用,将大量的污染物予以筛除,并利用砂滤池与微孔滤机对细小的污染微粒物进行去除。另外采用废水蒸发处理法对于水体污染物的处理也是效果较为显著的一种方法,并具有操控便捷的特点。废水重力分离法的应用对其中的悬浮固体以比重的方式去除,可依据悬浮物比重的不同,使其大于废水的浮力下降,实现更好的分离效果。后是气浮的处理措施,主要是在废水中持续注入气体的方式使其形成大量的气泡,让污染物附着在气泡之上同时浮于水面之上,实现废水的净化。

制药废水包括发酵类制药废水、化学合成类制药废水、提取类制药废水、类制药废水、生物工程类制药废水、混装制剂类制药废水等。废水中所含成份主要为发酵残余物、破乳剂和残留抗生素及其降解物,大量未被利用的有机组分及其分解产物,废水的COD,BOD5 都比较高。BOD5 一般在4000~13000mg/L之间,还有抗生素提取过程中残留的各种和一些无机盐类等。废水带有较重的颜色和气昧,悬浮物含量高,易产生泡沫,含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素,并且有毒性等。这类污水直接排放会带来很大的污染,排放的自然水体会直接污染水源毒死水生物,地下水也将受到污染,我们人类离不开水,而人和动物长期饮用被污染的水会导致疾病危害。
制药污水案例
贵州近几年来的发展突飞猛进,制药厂也层出不穷,有些黑心药厂直接把污水外排,污染了当地的水之源,破坏了自然环境,贵阳曾报导过一家制药厂污水长期外排后污染了贵阳人赖以生存的红枫湖水库,水库的水生物大多被毒死,经有关部门查处后制药厂提出了整改,水体得到了恢复,从此可看出制药废水综合治理日显突出, 应加强对此类废水治理, 从而减少对水环境和人类的危害。
制药废水来源及成分
生产废水主要来自生产车间,主要为生产过程中的原药洗涤水,原药药汁残液、过滤、蒸馏、萃取等单元操作中产生的污水、生产设备洗涤和地板冲洗用水。污染物主要是从药材中煎出的各种成分,主要成分为:糖类、蕙醒、木质素、生物碱、蛋白质、色素及它们的水解产物。
制药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机废水,因制药产品不同,生产工艺不同而差异较大。制药工业废水通常具有组成复杂、有机污染物种类多、COD值和BOD5值高且波动性大、pH值经常变化、带有颜色和气味、悬浮物含量高、易产生泡沫、含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素,并且有毒性等特点。COD=5000~80000 mg/L; SS=500~25000 mg/L ;含盐浓度高。
公司简介
公司近年来一直致力于各类制药类废水的治理研究。制药废水首先应先针对各废水中特有的毒性物质采取针对性预处理方法,如脱盐处理、微电解、催化氧化等方法;然后采用生物处理保证废水达标。生物处理工艺主要有好氧生物处理、厌氧生物处理和厌氧-好氧组合处理工艺。经过我公司多年的研究及实践经验,针对不同的水质情况和出水要求采用适合的预处理及后续生化处理工艺。对于高浓度制药废水采用SRIC或UASB厌氧工艺处理,该工艺去除率高,运行稳定,而且能够产出沼气,为企业带来一定的经济效益。
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