加工定制是
外形尺寸定制
水质超纯水
生产技术贵州鑫沣源环保
尺寸定制
机架304
质保1年免费,终身维护
管道CPVC/UPVC
材质304/UPVC
组装模块化
产水电阻率:≥10----18.25MΩ..CM/25℃
安装调试包含
组合模块化
是否自动全自动
产水量0.25吨/小时至1000吨/小时
进水水质市政自来水或者井水
出水水质符合客户要求的纯水水质
电导率范围0.055µS/cm~10µS/cm
电阻率范围1MΩ·cm~18.2MΩ·cm(常温下20°C)
生产地贵州贵阳
工艺流程及单元功能说明
一、预处理系统
预处理系统包括原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器。
原水通过原水泵加压后,依次进入石英砂过滤器和活性炭过滤器,去除水中的悬浮物、胶体物质、铁锈、余氯,减轻反渗透膜的负担,使反渗透膜免受污染。
二、反渗透系统
反渗透系统主要包括保安过滤器、高压泵和反渗透膜组件。
预处理出水首先通过保安过滤器,截留细小微粒及活性碳本身破碎而产生的细小颗粒,以确保进入反渗透膜组件的水质符合要求。保安过滤器外壳材质为不锈钢材料,内装精度为5微米的PP棉滤芯。
保安过滤器的出水经高压泵送入反渗透膜组件中,反渗透膜是整个反渗透设备的核心部分。在压力驱动下借助于反渗透膜的选择截留作用将原水中的无机离子、、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的产品水。
三、电气系统
1.系统自动控制
原水箱液位控制:当原水箱缺水时整个系统停止运行,原水箱水位恢复后系统又恢复正常运行。
2.石英砂过滤器、活性炭过滤器自动冲洗控制:当石英砂或活性炭需要冲洗时,多路阀微动开关动作启动自动冲洗程序,自动头将水路切换至反冲洗状态,过滤器自动进行反冲洗。
3.反渗透膜冲洗控制:在每次启动制水前和产水箱水满时,内系统能自动打开冲洗电磁阀,对反渗透膜进行自动冲洗。
4. 纯水箱液位控制:当纯水箱水满时,系统能自动停机,当纯水箱缺水时,系统能自动开机制水。
5. 低压开关保护:当高压泵前缺水,水低压低于0.05MPa(可设定)时保护开关发出信号,高压泵停机,以防止高压泵缺水干转而烧毁。
6. 高压开关保护:当高压泵后出现高压,水低压高于1.2MPa(可设定)时保护开关发出信号,高压泵停机,以防止系统超高压而发生危险或事故。
四、反渗透纯净水设备的主要特点
1.采用进口反渗透膜,脱盐率高,使用寿命长,运行成本低廉;
2.采用全自动预处理系统,实现无人化操作;
3.采用进口增压泵,率低噪音,稳定可靠;
4.在线水质监测控制,实时监测水质变化,保障水质安全;
5.全自动电控程序,还可选配触摸屏操作,使用方便;
6.切合当地水质的个性化设计,满足需求
五、反渗透净化水设备适用范围
1.纯净水生产厂纯净水制备
可配备海扬水处理公司生产的全自动灌装机,组成全自动桶装水/瓶装水生产线 。
2.食品行业原料配制用水
如添加剂的勾兑、配料、汤料或汁液的配比等,可改善口感、抑制有机物滋生,提高产品保存期限
乳品、饮料、制酒行业用水制备
建议采用双级反渗透装置,防止因水中异物导致口感不佳,限度的提高产品品质,抑制有机物滋生,提高产品保存期限
3. 乳品、饮料、制酒行业用水制备
建议采用双级反渗透装置,防止因水中异物导致口感不佳,限度的提高产品品质,抑制有机物繁殖,提高产品保存期限
4.化工行业用水
用于化工原料液的配比,化工产品制造,化工循环水等,有效防止因水中离子超标而造成的附加化学反应和品质偏差
5.电力行业锅炉用水
用于锅炉补给水,火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统的补给水,提高生产效率,延长设备使用寿命。
6.海水、苦咸水淡化饮用
用于海岛、舰船、海上钻进平台、苦咸水地区的水源淡化,使之达到直接生饮标准。
7.养殖、园艺给水
用于畜牧养殖行业,苦咸水淡化,促进动物生长,防止因水质问题引起的各种疾病。也用于园艺
培育中的培养育种等,提高生物活性。

贵州反渗透设备,反渗透水设备的结垢原因和预防方法
反渗透水设备对于水处理的作用很好,很多用户会发现,在使用久了之后,会出现结垢的现象,那么反渗透水设备结垢的原因是什么呢?怎样预防结垢呢?
原水在经过反渗透膜时,难溶性的盐类会停留在膜表面,成固体沉淀析出。具体而言,在反渗透设备运行的过程中,其低压冲洗过程中产生的压力会产生淡水,而两侧的的水的浓度会自然加深,加深的同时就会导致盐的浓度加深,盐中含有大量的可沉淀的物质,时间长就会出现结垢现象。
因此,只要难溶性的盐类不超过饱和的界限就可以有效防止结垢现象的发生。其中,在设计的方面,为了能够更好的把浓水置替换出来,可以尽量保证浓水含盐量低。
此外,一些水体中含量不高的无机物会因为人为因素,例如加药等,被带入给水中,例如:磷酸根、铁和铝等这些无机盐往往溶度积很低,很容易发生结垢,因此当系统投加药剂(如絮凝剂、助凝剂、阻垢剂、酸和碱等)时,考虑到这些人为引入的离子成分的影响。

贵州EDI超纯水系统,纯水处理设备系统
受成本、环境和质量因素的影响, 超纯水的生产工艺在近的几十年内经历了很多变化。一个趋势特别明显,即减少对离子交换(IX)的依赖程度,其目的在于将化学使用减少到,并提高水的利用率。
反渗透(RO)技术能将水中95%-98%的离子去除,从而减少了酸碱的用量,但还不能完全不使用化学。为了制备超纯水,通常采用反渗透+混床工艺。混床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生,在再生过程中使用相应的化学(酸碱),已无法满足现代工业清洁生产和环保的需要。于是将电渗析技术和离子交换技术有机结合形成的EDI技术成为水处理技术的一场革命。
电去离子(Electrodeionization 简称EDI)是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水(高纯水)的技术,它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。
EDI膜堆主要由交替排列的阳离子交换膜、浓水室、阴离子交换膜、淡水室和正、负电极组成。在直流电场的作用下,淡水室中离子交换树脂中的阳离子和阴离子沿树脂和膜构成的通道分别向负极和正极方向迁移,阳离子透过阳离子交换膜,阴离子透过阴离子交换膜,分别进入浓水室形成浓水。同时EDI进水中的阳离子和阴离子跟离子交换树脂中的氢离子和氢氧根离子交换,形成超纯水(高纯水)。超极限电流使水电解产生的大量氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行连续的再生。传统的离子交换,离子交换树脂饱和后需要化学间歇再生。而EDI膜堆中的树脂通过水的电解连续再生,工作是连续的,不需要酸碱化学再生。
应用领域
EDI超纯水技术具有技术、操作简便、无污染,是清洁生产技术,在微电子工业、电力工业、工业、化工工业和实验室等领域得到日趋广泛的应用。

1. 设计依据:
1.1原 水:市政自来水水压:0.2~0.3Mpa,管径:DN20
1.2产水用途:纯净水
1.3产 水 量:设备终端出水量≥0.5m3/h
1.4 产水水质:出水水质:出水电导率≤50(原水电导≥1000时)(原水电导如在500以下,产品水电导率则可≤10)
1.5系统配置:预处理+双级反渗透除盐+终端消毒处理
1.6运行方式:自动控制运行
1.7设计界线:从原水箱出口至用水点
1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》(GBJ109-87);
1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》(GB1328-1995)。
1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定
2、系统对外界要求:
2.1进 水 管:进水管接至原水。
2.2供 电 缆:根据算出的容量,用户将动力电分别送至操作控电控柜上。
2.3出 水 管:至用水点。(详见工艺流程图)。
2.4地基要求:地基承载力≥5吨/平方
2.5废水处理:排至设备就近下水管道/地沟(用户考虑)。→
2.6系统水温:常温。
2.7占地面积:15-25平方米。
三、工艺流程
原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂添加系统→5微米精密过滤器→双级反渗透装置→纯水箱→用水点
四、主要工艺流程设备的说明
本工艺包括预处理系统、双级反渗透系统、消毒系统及纯化水供水系统。
A.反渗透系统进水要求:
1) 污染指数 SDI≤4
2) 余氯 <0.1 ppm
3) 浊度 <1NTU
4) 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5) 供水水温适宜范围 10~30℃
6) 碳酸钙饱和指数LSI 0
B.预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以
下要求,实现以下目的:
防止反渗透膜面结垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等);
防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵;
防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解;
防止微生物对反渗透膜的污堵;
防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏;
C.预处理系统的组成:
原水预处理部分:
原水中含有多种杂质,如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为保证本系统中反渗透预除盐部分的正常运转,必须先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等,使反渗透的进水达到要求,故本系统设置原水预处理部分。原水预处理部分包英砂过滤器、括活性炭滤器、保安滤器、阻垢加药等装置。
预处理系统是根据原水水质情况、反渗透的进水水质要求和进水水量进行设计的。反渗透进水水质要求污染指数(SDI)≤4,浊度<1NTU,余氯<0.1mg/L,含量TBC<10个/mL。水质的好坏直接影响反渗透水处理设备的可靠性与安全性。
A、多介质过滤器:
其主要作用是去除粒度大于20微米的机械杂质,经过混凝的小分子有机物和部分胶体,使出水浊度小于0.5NTU,含铁量小于0.05mg/L, SDI≤5.
此系统设有运行、正洗和反洗功能,根据原水水质来定期正、反洗,可以把每天运行时所截留的淤泥、悬浮物等杂质排除罐外,延长系统的使用寿命。
B、活性炭滤器 :
反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l,因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯,防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭,用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质,降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化,还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质,防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质,50%左右的铁,以及47—60%的有机物质。
C、阻垢剂计量加药系统:
为防止反渗透装置浓水端出现CaCO3、MgSO4、BaSO4、SiO2的浓度积大于其平衡溶解度而结晶析出,在保安过滤器前加入阻垢剂,加入量:每吨原水加入3-5PPM。用计量泵定量加入。
D、保安滤器:
保安滤器属于微滤设备,在预处理系统中起保险作用,当机械滤器工作状态不正常时把关,为保证任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统,特设置保安滤器作为后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯(由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中,因此很难通过酸碱清洗恢复通量)。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。
E、反渗透除盐部分:
反渗透是膜法水处理的重要方式,它是除盐水、纯水、高纯水等制备的有效方法。它的核心技术是反渗透膜,该膜是一种用材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过,从而达到水体淡化、净化的目的。
反渗透除盐系统的构成和功能:
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