都匀地下水净化过滤设备 分离固液

贵州鑫沣源环境科技有限公司。是一家集各种污水治理工程、固体废弃物处理工程、废气、自来水厂建设工程、环境综合治理工程（小河流、湖泊、水库、池塘等水体修复，中水回用工程、环评、科研、水资水保、土地复垦、环境工程设计，环保咨询、技术服务、环保产品研发、制造、销售以及环境工程施工、安装调试与运营管理于一体，具有规模的综合性环保企业。
一体化河水净化设备集混合反应、絮凝沉淀、过滤出水为一体，通过设备自身的装置结合电气控制自动完成加药、配水、排污泥、反冲、排污等运行程序。全自动净水器自动化运行，无需人员操作，避免了人为操作造成的水质不稳定，使处理后的水良稳定。
一体化河水净化装置设备概述
河水净化设备、河水净化装置集混合反应、絮凝沉淀、过滤出水为一体，通过设备自身的装置结合电气控制自动完成加药、配水、排污泥、反冲、排污等运行程序。全自动净水器自动化运行，无需人员操作，避免了人为操作造成的水质不稳定，使处理后的水良稳定。
该系列全自动一体化净水器特别适用于工矿企业的给水处理和中、小型自来水厂的自动化管理。全自动净水器是实现水厂自动化管理的重要单元，无需人员操作、全自动运行的一体化净水器装置，配合自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具有功能的净水站（厂）。
一体化河水净化设备适用范围：
1、水浊度小于3000mg/L的各类江、河、湖、水库等为水源的农村、城镇、工矿企业的水厂，可作为主要的净水处理装置。
2、对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，全自动净水器有其的适应能力。
3、可用于高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。
4、用于各类工业循环水系统，全自动净水器可有效而大幅度地提高循环用水水质。
5、用于中水回用系统，以污水厂污水处理后的出水为水源，净化后回用水的处理设备。
一体化河水净化设备主要技术特性：
1、全自动一体化净水器，上层为节能新型水力——澄清——整流装置——斜板澄清器，下层均质石英砂及无烟煤滤料滤池。
2、十分节能——具有较小的进水能耗和节约冲洗水量。
3、——混凝澄清和过滤净水效果显著滤层冲洗快速干净。
4、构造合理——混凝澄清和过滤工艺巧妙地立体有机组合一体。
5、运行管理方便——全自动一体化净水器运行为自动程序操作或手动，进水500mg/l，短时1000mg/l，出水小于等于2mg/l。
一体化河水净化设备技术参数：
·适用原水浊度: ≤3000mg/L
·适用原水温度：常温
·净水出水浊度: ≤3mg/L
·沉淀区设计表面负荷： 7～8m3/h．m2
·过滤区设计滤速:8～10m/h
·滤池冲洗强度：14～17L/S．M2
·冲洗历时：t=4～6min（可调）
·全自动一体化净水器的滤料采用双层滤料：
无烟煤粒径为0.8～1.8毫米、厚250毫米
石英砂粒径为0.5～1.2毫米，厚450毫米。
一体化河水净化设备自行运行操作程序：
1、打开水阀，关闭反冲阀（反冲泵）关闭排水阀。
2、当过滤层积污到一定程度，水位提高极限，有水位控制器动作，关闭进水阀，开起（反冲泵）反冲阀，全自动净水器运行工作3分钟。
3、关闭反冲阀（反冲泵）关闭排水阀，打开进水阀。
4、全自动一体化净水器的排泥为定时排泥

净化过滤设备设计原则：
采用新工艺、新技术和新设备，做到工艺、技术成熟、流程简洁、便工程占地省、处理效果好，运行管理费用低。
一、系统设计
1、水源:自来水
2、系统简介：系统采用一体式供水系统，经净水设备净化后的水由立的管道供水，并输送到终端用水点。
二、工艺说明
1 系统组成
A系统由预处理单元、超滤单元和电气及控制单元组成。
B组成：原水、增压泵、多介质过滤器、活性炭过滤器。
2 增压泵
A提供预处理及超滤的进水压力和；
B超滤组件的产水量按2m3/h，回收率按50%计算，超滤装置进水量为2m3/h，C操作压力为0.15MPa,选用CHI2-40型卧式不锈钢泵，为8m3/h，扬程20m
3 活性碳过滤器
A采用果壳型活性炭，主要用以吸附水中的小分子量有机物以及水中的氯离子，调节口感，保证超滤组件的进水余氯浓度；
B设计流速15~18m/h,配反冲洗多路控制阀，实现反冲洗
4 超滤单元: 超滤组件是整个净化水系统主要组成部分，能去除进水中大分子物质、、重金属、有机物、微生物等。
超滤组件在水质分离过程中具有无相变，去除率高，设备体积小，易于实现自控运行，无环境污染等优点。
系统中的超滤膜系采用聚酰胺复合膜。依据水中物质的含量特点，超滤组件设计软件及禹创公司历来的工程经验，超滤系统在设计时已充分考虑过大的浓缩而出现的结垢沉淀问题，限度地延长超滤膜的使用寿命。并考虑到超滤系统在长期的使用过程中，会不可避免的受到一定的污染，以保证系统的处理性能。
管式过滤器目前在国内水处理行业使用较多，他是借助多孔滤元截留悬浮物杂质，当阻力到一定值，用水和或空气进行反冲洗。管式滤元直径一般为30-80mm，长度为800-3000mm，形成为缠绕式或滤网式，以开孔或槽的不锈钢管为骨架，外包100-150目不锈钢丝网或外绕不锈钢丝网。管式过滤器精度可根据需要进行选择，启动期间可选用10-20µm，正常运行期间选用5µm的过滤精度，不锈钢材质耐温300℃，聚酰胺纤维可耐100-130℃。此过滤器系统简单，操作方便，可进行反洗，易维修。

净化过滤设备使用范围：
1. 本设计的滤器分为两种，按照进水情况进行选择。
2. 当原水浊度经常在 100 毫克 / 升以内，未经混凝沉淀的原水(如用于长期浊度较高的原水时，应注意运转周期的缩短或滤速的降低)，使用时应在滤器前加注混凝剂，这种情况应选用双层滤料滤器。
3. 单层滤料滤器适合用于原水浊度一般在15 毫克 / 升以下，不大于 20 毫克 / 升左右的沉淀水。
4. 本装置如用于寒冷地区，可以根据当地材料和技术条件选用保温措施。

「设备简介】
主要利用过滤器内所装的滤层来去除水中含有的悬浮物及经沉淀澄清不能去除的粘结胶质颗粒，使出水达到透明。根据所装滤料不同可用作单层或双层滤料两种过滤器。
「制作工艺】
本机械过滤器/多介质过滤器材料均为不锈钢SUS304/SUS316L，表面有镜面8K/16K/拉丝/工业面/喷砂等。根据客户要求定制。采用全自动氩弧焊双面成型工艺，具有仿腐蚀、耐酸碱、抗压等有点
「技术参数】
•设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2
•进水温度：4～50℃
•运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）
•浊 度：进水<20mg/l,出水<5mg/l
•反洗强度：无烟煤10～12 L/s•m2；石英砂15～18 L/s•m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2
大石英砂过滤器|大型活性炭过滤罐|大软化树脂罐
「使用方法】
1）滤料处理：
滤料采用石英砂或无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定试验，浸泡2～4小时后，应符合以下要求：
•全固形物的增加量不超过20mg/L；
•耗氧量的增加不超过10mg/L；
•在碱性介质浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。
2）滤料装填：
有水力装卸的厂应使用水力装料，装料完毕关闭人孔进行反洗，直至出水澄清，然后打开人孔，除去上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗两次，至出水澄清即算合格。
如采用人工装料，应首先在设备内装水约1/2，将滤料分三次装入，每次装入1/3滤料并进行反洗，后要求与水力装卸相同。
3）过滤：
投入运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反洗，或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层增加0.05MPa左右。
4）反洗：
关闭进水阀，打开排水阀，将水面降至视镜管的地位，关闭排水阀，打开压缩空气进口阀及排气阀，将压缩空气从底部送入，松动滤层3～5分钟后，气体从排气阀排出。
缓慢地打开反洗进水阀，水从底部进入，当排气阀向外溢水时，立刻关闭排气阀，打开反洗排水阀，水从上部排出，逐渐增加，后保持一定的反洗强度，使滤层膨胀10%～15%，保持2～3分钟，关闭压缩空气进口阀，并加大反洗，使滤层膨胀40%～50%，保持1～2分钟，然后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。
5）正洗：
正洗时，打开进水阀及正洗排水阀，水由上往下冲洗，正洗流速5米/时，正洗5～10分钟，至出水透明时，即关闭排水阀，打开出水阀，投入正常运行。
6）机械过滤器冲洗时应注意：
反洗时不应有跑砂现象。遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时，应检修设备，而不应尽量加大反洗速度，以免损坏给水处理设备。大石英砂过滤器|大型活性炭过滤罐|大软化树脂罐
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